基于采购管理的生产成本控制研究

宋新波 李毅

摘要：公司的运营目标是营利，营利主要受两方面影响，一是公司产品的营业额，二是公司的各项支出即运营成本。所以，要想利润最大化，控制成本是关键。本文从制造业的采购管理出发，分析采购管理对于成本控制的重要性，提出相关建议，为公司降低成本。

关键词：成本控制;采购管理;研究

近年来，随着国人生活水平的提高，中国的制造业水平及其生产的产品质量越来越高。而高效的采购管理不仅可以提高产品的质量，还可以为企业降低成本、加大盈利。

1.生产成本控制

1.1生产成本管理控制的重要性

生产成本即为生产活动中所产生的成本支出，可以直接或间接反映出企业的技术水平和管理水平。一般企业都是以盈利为目的，而企业的盈利就是产品销售的收入减去各项活动的支出，所以管控成本就是在为公司创造效益。

1.2生产成本管理的方法

1.2.1建立预算管理体系

预算管理是指根据公司发展情况提前预算出公司未来的支出，将预算指标下达到各部门，要求其按照预算进行各项生产活动，对于超出预算部门需合理解释。预算法可以提升公司的战略管控能力，做到提前计划，有的放矢。

1.2.2加强人力资源管理

（1）通过企业内部培训提升员工的技能和职业素养，尽量减少人员管理的隐性成本支出;

（2）建立奖惩制度，通过激励手段让员工注重成本管控的理念，将员工利益与企业利益结合在一起;

（3）把合适的人放在合适的位置上，发挥员工的潜能不仅对员工本身是一种提升，对企业来说也是一种资源的合理利用。

1.2.3提高产品质量

虽然说在某些方面，高质量的产品就需要高质量的原材料和较多的人力和时间投入，也就意味着生产成本的提高。但是辨证来看，低质量的产品会引起较大概率的返工，一旦返工就会影响正常生产，甚至有些较大的质量问题会引起停产，不管是返工还是停产对生产的影响都是很严重的，而且质量有问题的产品会使用户失去信心，长此以往，恶性循环，导致企业成本增加。所以企业应尽量避免因产品质量导致的成本增加。

2.制造业采购成本管控

采购是指企业在一定条件下，通过供应方获取产品或者服务，以此作为公司的生产资源，保证公司正常运营，采购的成本包括材料成本、订购成本、采购管理成本、储存成本和缺料成本，要想降低采购成本，就要从这些方面入手。采购成本是采购管理的核心要点，所以，采购成本是与价格等要素具有关联的显性成本，很少有对供应链上的整体成本加以分析。整体采购成本包含显性和隐性成本两部分，显性成本为采购交易中实际产生的成本，如材料、储存成本等，而隐性成本在采购阶段不一定存在，不过在某些条件下却需要支出的成本，如缺料成本等。普遍情况下，企业的采购过程均存在隐性成本，且占比较大，但是只有当其真正显露出来的时候，人们才会把它当成另一过程的显性成本进行考虑。

2.1材料成本

材料成本大多指购买材料时所支付的资金，其总金额主要由所采购材料的数量和单价所决定，通常同采购的数量呈正比关系。因为单位采购成本通常不会随着采购数量的改变而改变，所以，在进行批量采购决策时，材料成本大多是同决策没有关联的成本;只在供货商为了增加销售量而采取数量折扣或者现金折扣等优惠措施时，材料成本才成为同决策有关联的成本。所以，当采购企业想要取得价格方面的优惠时，就必须要承担更多的储存成本问题。所以，需要衡量采购成本同储存成本间的联系，并分析决定一个最为合理的订购数量，从而实现生产成本的最小化。

2.2订购成本的管控

订购成本主要指对供货方发出采购合同订单所支出的成本费用，通常而言，订购成本为企业为了达成一次采购而进行的各类活动的费用总支出，如差旅费等。订购成本之中部分同订购的次数不具有关联性，如企业平时设置的采购机构的日常开支，这些成本被称作订购的固定成本;而另一部分订购成本则同订购的具体次数具有关联，如采购人员的差旅费等，这些被称作采购的变动成本。具体来看，订购成本的管控主要从下面几点着手：

2.2.1采购价格的管理

对于采购过程中的价格差异，采购部门要记录在档，及时比对，对于差异较大的部分，要及时做市场调查，了解差异的原因，做到心中有数。公司应该建立一个价格评审小组，对于重点材料，应该由评审小组进行分析，评价市场上的价格水平，同时对档案记录的价格进行评价分析。

2.2.2集中采购

对于制造业来说，集中采购是非常有必要的，集中采购是公司将各部门的需求整合，将原先较小的需求合为一个大的订单需求，有利于与供应商形成战略合作关系，在议价时掌握较大的主动权，提高企业的价格竞争力，而且集中采购的采购数量较大，可以形成规模运输，从而降低运输成本。

2.2.3运输方式

一般情况，制造业的原材料数量较大，运输成本较高，选择合适的运输方式可以降低成本支出，运输成本一般分为显性成本和隐性成本。如，交期不急的情况下可以选择海运等。

2.3采购管理成本

2.3.1供应商管理

采购成本控制的关键是拿到具有优势的价格，这就需要与供应商建立合作伙伴关系，双方共同获利。企业在选择供应商时，不仅要考虑产品的价格，还有综合考虑产品的质量、交期等。根据供应商的资质、产品优劣、交期因素对供应商进行评分等级，可分为一级供应商和二级供应商，在采购时可根据材料的重要程度选择一级供应商或者二级供应商。另外每种原材料都不应该只有一家供应商，应该根据原料的分类选择两家以上的供应商，这样可以有效避免在一家供应商缺料的情况下，另外一家可以及时供货，保证生产顺利进行。

2.3.2采购人员的管理

采購人员的管理，其实就是人力资源的管理，提高采购人员的专业水平和职业素养对于成本的管控也是很重要的。专业的采购人员可以在采购过程中对价格、质量、交期等因素综合考虑，找到最优供应商，为企业节约成本。另一方面，对于采购人员拿回扣的问题，其实一直困扰着各个企业，对此，公司应建立采购绩效考核制度，如，让不同的采购人员去完成同一个采购任务，对两种方案进行比较，选择最优方案，并对最优方案的员工进行奖励，以此激励员工。

2.4储存成本管控

在制造业中，较为重要的储存材料方法是ABC控制分类法，根据原料的种类、数量、价格等将原料分为A、B、C三类，进行分类管理。主要管理原则：A类原料为重要原料，采购成本占总采购成本的60%以上，数量在5%-10%，这一类材料是需要重点管控的，采购的时候要选择质量好、交期好的供应商，确保质量和数量。B类原料是次要原料，其数量占总采购数量的20%-30%，成本占比也是20%-30%，此类材料在采购时要同时考虑成本和交期的问题，需要进行较有效的管理。C类材料为一般采购材料，数量占比60%-80%，价格占比5%-10%，此类材料需要考虑成本，对于交期可以稍微有延迟，在处理时比较灵活。

2.5缺料成本

缺料成本是因为材料供应中断而产生的损失，主要包含停工等待物料的损失、发货推迟的损失、错失销售机会而造成的损失以及商誉受损损失。企业通常都会保持一部分的库存，也就是保险存货，这样是为了保障在需求量发生变动的时候，依然能够满足企业的生产需求。而保险存货若是数量过多，也就需要承担更多的库存成本;若是过少，也就需要承担更大的断货、缺料、失销风险，即缺料成本则会更大。

延期交货的应对措施主要有两种：其一，在下次规则订货中把缺货补充齐全;其二，采取快速订购交货形式。若是客户同意等到下一周期再订货，那么缺料成本便不会因此增多，企业也就未承担任何损失。不过，如果企业若是经常出现缺货问题，那么就极有可能丧失部分客户。若是采用快速订购交货形式，就会产生特殊购货订单以及货物输送费用，而特殊订单所支付的费用相较于规则订货的变通处理花费更高，并且，可能还需要支付价格高昂、速度快的小规模运输产生的费用，进而使得缺料成本增加。

3.采购质量管理与控制

一是内部损失成本，指在产品还未交付给客户之前，在工厂内部发现未达到客户需求的问题而产生的成本;二是外部损失成本，指产品已经交付到客户手中，但是没有达到客户需求而造成的成本损失;三是品质鉴定成本，指为了达到与客户需求相一致的产品，在生产过程中和出厂前对产品质量所做的鉴定及检查的成本;四是预防成本，指为了预防生产中的问题所投入的设备或人力的成本。在采购过程中需要根据采购质量成本，提前做好计划，重视质量對成本的影响，防患于未然，努力通过提高采购质量达到降低成本的目标。

结束语

近几年，我国制造业水平发展迅猛，但是仍然存在着资源不充分利益，生产成本较高的问题，本文从采购成本的管理控制方面入手，重点分析采购成本会生产成本的影响，希望相关制造业在提高自身管理水平的基础上，加强采购管理，降低企业生产成本，提高企业的市场竞争力。

参考文献：

[1]王丹.浅析生产型企业原材料采购成本控制[J].现代经济信息，2014（17）：114.

[2]孙佳.物资采购计划管理对生产及采购成本的影响研究[J].现代企业文化，2017（29）：155.