冶金工程专业生产实习改革探索

朱正海

(安徽工业大学 冶金工程学院，安徽 马鞍山 243002)

生产实习是冶金工程专业本科实践教学的一个非常重要的教学环节，是将学生所学的基础理论知识、专业技术知识与实际应用相结合的实践过程[1]。它对培养学生实践能力和提升学生现场工作素质都起着非常重要的作用，因此其教学效果的如何是冶金工程专业人才培养质量的一个重要体现[2]。

目前，冶金工程专业本科生产实习存在着不少的问题，主要表现在：(1)校外实习基地较少；(2)学生的主动性不足，传统的实习方式由教师包办带领实习，学生的主动性和创造性受到制约，学生以被动接受为主；(3)随着钢铁企业智能化、自动化水平的不断提高，学生对现场的控制系统一无所知，与现场生产无法实现交互，更无法参与到生产实践中；(4)实习人数增多，实习效果较差，随着冶金专业学生人数的增多，由于钢厂生产任务紧张、控制室空间有限、现场噪音较大等原因，大部分学生无法和现场工程师充分交流，生产实习与参观相似，学生的实习效果较差；(5)实习经费紧张，由于企业内部制度的改革，学校每年向实习单位缴纳的经费相对较少，企业的带队工程师也仅把这项工作做为义务。同时为保证学生安全，一般都采取包车进厂实习的方式，这也加剧了经费的紧张。

传统冶金工程专业本科生产实习由校外现场实习和校内实习两个环节组成，但校内实习仅仅只是校外现场实习的补充。由于校外实习环节的不可控因素较多，难度较大，所以从相对可控的校内实习环节着手开展一些改革探索。校内生产实习环节主要由体验、分享、实践、考核等四个方面构成，即：多媒体体验实习、工程师进校分享实践、仿真式生产实践、五级质量评价。它们紧密联系，环环相扣，共同构成了生产实习教学，贯穿于生产实习的每项科目。

一、实行“多媒体体验实习”的体验教学

传统的生产实习，在学生进厂之前，带队教师都要向学生简单介绍当天所进钢厂的基本情况，使学生先有一个初步的了解；进厂后，企业派一个工程师对其所在分厂的工艺流程进行讲解；然后由工程师带领实地参观并对每个工序逐一介绍，在嘈杂的生产环境中一般只有附近的几个学生能听清楚，其余学生是跟着参观。这样大部分学生常常只看到了表象，根本不了解各种流程如何衔接、转换。这种实习模式的教学效果非常有限，学到了多少全靠学生的积极性和悟性。所以非常有必要进行教学模式的创新，提高实习的效果。

目前，我们已经着手对传统的教学模式进行改革。在实习开始之前，针对生产实习对象，考虑到钢铁企业现场情况的复杂性和安全性，提前系统制作声像教材，如生产过程的全程录像、相关动画，尤其是实习过程中看不到、看不清的生产流程和生产设备。在实习开始之后学生进厂实习之前，对学生进行系统的讲解，通过这些多媒体资料的演示与介绍，使得学生能够提前全面、准确、直观、生动、具体地体验到整个生产流程和认识各种生产设备，引导学生带着问题进入企业，实习目的性更强，提高了学生实习的兴趣。

二、实行“工程师分享实践”的经验传授

在生产实习过程中，虽然有现场的工程师为学生讲解生产工艺和相关设备的操作，但由于时间短、现场环境差，能够提问的学生太少，致使一方面讲解的内容太少，另一方面讲解的内容较浅，听到讲解的学生知道点皮毛，没听到的学生不知所云，对于实践经验更是一无所知，总的效果不尽如人意，所以非常有必要改变这种实习模式。

我们通过邀请一些企业的工程师或技术人员来校向学生分享实践经验，并与学生进行互动交流，共同探讨实践经验。由于不受生产情况的影响，企业的工程师们讲课时间有了保证，讲课内容的系统性和完整性更强。学生能够系统完整地接收工程师们的讲授内容，在学习中表现出了很大的兴趣，与工程师们交流也很活跃。这避免了工程师们对每批次学生下厂进行多次简单重复讲述，减轻了企业的负担，也节约了实习经费。

通过为学生创造机会，使他们能够与企业工程师充分沟通，有利于对现场的工作性质、工作内容、工作特点和技术经验等深入了解。由于这种实习模式还在探索阶段，尚存在一些问题，如工程师虽然实践经验丰富，但讲解水平参差不齐，同时讲课的方式也有待提高。这些问题还需要在以后的生产实习过程中不断进行探索、改进。

三、实行“仿真生产实训”的模拟实践

目前，生产实习成为一种走马观花的参观方式，流于形式，实习内容不太充实，学生不能真正参与生产实践。如果遇上企业部分生产检修，则更难保证生产实习的质量。本科生的生产实习时间为4周，其中包括撰写报告的时间，在这样短的时间内学生不可能成为熟练工，而且工厂既要考虑不影响生产，又要保障安全，目前所有的企业都不允许学生操作。学生不参与到具体生产过程中去，基本上是被动地听和看，动手能力没有机会得到锻炼。

根据这种现实情况，我们在校内建立冶金模拟实践平台，充分运用现代化教育手段，再现生产现场实况。通过仿真生产实训教学软件，在校园内再现工厂中控室的计算机动态画面，使学生能够了解实习现场看不到、看不清的技术细节，让学生学习在课堂和现场都无法掌握的生产工艺内容。同时，解决学生在校外生产单位实习中，由于涉及生产安全，只能站着看不能动手练的问题，使学生不仅能动手操作，而且还能独立思考排除故障。如转炉炼钢的模拟软件，此软件是对整个转炉炼钢工艺的高度仿真，除数据来源不同，软件的操作过程和画面高度一致。学生通过此软件可以实现对转炉炼钢的高仿真生产实践，加深对转炉炼钢工艺的认识，掌握传统实习过程无法接触到的转炉炼钢的技术细节。

在学生进厂前，开展这样的高仿真生产实训能够让学生带着实训产生的问题进厂学习；在学生出厂后，继续开展这样的高仿真生产实训能够让学生将在厂内发现的问题带回学校，通过再次的模拟实训最终解决问题。通过这种仿真→实践→仿真的方式，学生在校内实习与校外实习两个环节中可对自己所取得的生产实践经验互相印证，能够迅速提高其实践能力。通过仿真生产的实际训练，可以在目前经费有限的条件下提高学生在实践中将所学的基础理论知识、专业技术知识与实际应用相结合的能力，将学生培养成具有综合实践能力的复合型冶金工程人才。

四、实行“五级质量评价”的形成性考核

实习考核是提高生产实习教学质量的重要环节。通过考核可以引导学生多思多问，主动学习。根据冶金专业特点和校外、校内实习内容，探索建立基于过程的“五级质量评价”的形成性考核模式。实习成绩主要由五部分构成：(1)实习表现，考核学生的实习工作态度和实习的认真程度；(2)实习日记成绩，考核学生每天是否认真做好实习记录，要求学生必须写实习日记，记录当天的所做、所见、所闻和所想；(3)出勤情况，监督学生实习的出勤次数，缺勤次数如果在3次以上，则取消实习成绩；(4)仿真实训成绩，考核学生对实习工艺的理解和应用，要求学生能够灵活运用所学理论掌握实践工艺；(5)实习报告成绩，考核学生对实习任务的完成情况、对工艺的理解、发现问题的能力，学生在实习完成后交一份完整的、内容充实的实习报告，进行最后的成绩考核。

通过这种贯穿于整个生产实习全过程的形成性考核模式，有效引导和督促学生主动参与实习，提高了实习的教学效果。

五、结语

通过多媒体体验实习、工程师分享实践、仿真式生产实训、五级质量形成性评价这四方面的改革工作来探索建立一个包括体验、分享、实践和考核的完整、有效的冶金工程专业本科生产实习校内环节，在校内完成校外实习过程中无法优化的问题和无法实现的内容，使之成为校外生产实习环节的重要补充。通过校内实习与校外实习两个环节对生产实践的相互印证与相互促进，有效提高了冶金工程专业本科生产实习的教学质量。