起重机检验中危险因素的识别分析与控制

摘 要：起重机检验是使用起重机不可或缺的环节。本文从起重机检验的相关概念入手，说明其危险因素的识别分析和控制过程，以期对起重机的安全检验和高效使用有所帮助。

关键词：起重机检验;危险因素;识别分析;控制

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.035

起重机作为现代工业制造领域的重要设备之一，主要负责起重、搬运、装配等工作，可用于各种不同的物料类型，实用性非常广，解放了劳动力，提升了工作效率，而起重机检验工作是决定其工作安全和质量的重要环节。正规的起重机检测行为可以确保工作人员安全、工作顺利完成，减少安全隐患。

1 起重机检验的相关概念

起重机，指的是于一定范围内可垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，包括汽车起重机、履带起重机等，需要通过检验确定起重机质量和工作状态，其技术检测方法包括感官检查和仪器检测，前者是通过感官的看、听、嗅、问、摸进行全面的直观诊断[1]，后者是通过现代化设备予以监测，对通用部件、安全保护装置、电器控件等进行检查，保障起重机安全工作。

起重机检验危险因素的最基本检验项目包括：①产品技术文件，检测起重机需要详细了解产品使用说明，确保其产品技术与使用要求相符合;②作业环境与外观，在工作开始前需要对起重机外观进行感官检查，确保其与相关标准相符合，且起重机所处环境能满足安全工作的需要;③静载荷测试，主要是对受力部件进行检测，确定是否存在裂隙、变形等情况，一些重要部件和机构连接处需要重点检查，确定螺丝无松动或损坏，性能施展正常;④动载荷测试，主要检查部分零件灵活性和制动性[2]，保证其可以正常活动。

2 起重机检验中危险因素的识别分析

起重机检测工作具有很大的危险性，常常出现起重机超载工作掉落重物、工作人员高处跌落、人与金属制品的碰撞摩擦等事故，严重影响了检测工作的顺利进行。

2.1 设备固有危险

在实际的运行中，起重机械往往承担着非常重的工作量，物件体积巨大，起重机本身的重量和部件组成也非常复杂，因此在设计、生产与安装期间所消耗的材料非常多，加工程序和技术也随之复杂化，因此设备本身带来的检验危险因素是不能忽视的。常见的危险情况包括：①起重机械设计期间未与实际情况相结合分析，起重设备与实际应用不相契合，造成了运行难度和使用安全性威胁;②检验与维修期间存在的设备安全问题，导致此问题的原因包括使用原材料质量不佳、生产技术落后、未按国家标准执行等;③安装期间存在的危险，大多是因为执行人员工作经验不足，在进行起重机机械安装时未严格按照图纸和技术要求进行，过于主观，从而导致安装混乱，给检查工作带来了阻碍;④起重机设备老旧，部分企业出于节省开支的想法而忽略起重机检验基础设备的更新与完善，致使设备落后，未及时更新和维修，检验结果与实际不符。

2.2 作业环境下的危险

起重机在执行工作期间面临的环境更为复杂，带来的危险也增多，包括：辐射、噪音和粉尘等危险，这是起重机周围人员都能感受到的，大量粉尘会影响正常人员呼吸，强烈辐射会对人员皮肤带来刺激，高分贝噪音会使得听覺下降，长期在这样的环境中还可能导致短暂失聪，总体来说这些危险不仅带来了生理安全威胁，还会使工作人员心理上产生烦躁不适，最终产生严重后果。

2.3 人为引发的危险

人是检验起重机的主体，也是产生影响的重要因素，其带来的危险包括：①检验、操作人员的专业性不高，对起重机检测工作的重视程度不够，对检测工作的态度不够严谨认真，得到的检测结果未能展现真正的起重机状态，从而带来隐患;②受到外部环境影响，包括自然因素、环境因素、设备因素等，操作人员在工作中不积极，或者无法对更新的设备进行快速使用;③检测安全防护工作不到位，由于起重机的高危性，检测工作存在一定的风险，应当配备安全帽、绝缘鞋等，确保足以应对起重机检测危险;④管理问题，在起重机的使用中缺少规章制度，在设备更新和人员安排上不够合理，一些单位出现机械上限位失效、冲顶损坏等现象，出现人员检测混乱缺漏的现象。

3 起重机检验中危险因素的控制

对于起重机检测工作中的各种危险因素，应当予以重视，减少检测工作中带来的事故，也去除检测工作不完善带来的安全隐患，其控制办法如下：

第一，控制起重机械自身危险。首先需要全方位分析起重设备设计环节，对工作人员的防护和使用办法进行研究，在保持设备正常运行的基础上增加安全绳、栏杆、休息台等设施，以完善的设计促进安全使用检测工作的开展;其次需要严格控制起重机械生产制作的各个环节，包括材料监控进而工艺技术等，确保各部分零件质量上佳;然后需要把控安装环节，并对设备进行合理调试，严格依照相关标准进行，确定设备的可用性;最后应当做好起重设备的维修和更新工作，以优良的机械性能面对检测和日常工作。

第二，控制环境危险。对于环境危险中常见的污染要素，应当制定专门的防范措施，尽可能减毒、除尘、降噪，给检测和工作人员提供较为安全舒适的环境;其次当面临一些特殊的天气时，应当做好监测和养护工作，使起重设备始终处于平稳、坚固的地面，各部分稳定牢固，物品器具及时清理，尽可能减少外部环境带来的危害。

第三，控制人为危险。应当建立完善的起重机检测安全管理办法，对设备和人员进行统一管理调配，做好检测和操作人员的培训工作，确保其带证上岗。还应在管理办法中明确定期检查，检查设备、人员等情况，包括设备的维修情况，安全帽、安全绳等的更新情况，人员的培训工作情况等，尽量减少人为因素带来的危险。

4 小结

在实际的起重机检测工作中，常常面临设备固有危险、作业环境危险和人为因素风险等，应当从人员、设备、制度等多个角度入手，控制起重机械、环境和人为危险，为起重机检测工作营造好的工作环境，还应不断学习新的检测技术，引入更为先进的设备，尽可能减少人为操作，从而减少失误情况，提升工作效率，促进起重机设备的飞速发展，为现代化机械发展带来更广阔的空间。

参考文献：

[1]毛伟东.起重机检验中危险因素的识别分析与控制探讨[J].科技与创新，2016（15）：71+73.

[2]姚俊.探究起重机检验中危险因素的识别和控制方法[J].科技创新与应用，2017（08）：129.

作者简介：张兴（1988-），男，上海人，本科，助理工程师，研究方向：起重机检验。