美卓破碎筛分解决方案在攀钢白马铁矿胶带运输系统中稳定高效发挥

攀枝花新白马矿业有限责任公司(简称白马铁矿)成立于2006年2月，专为开发白马铁矿而组建，下辖一厂一矿，采取总体规划、分步实施、滚动发展的模式建设。白马铁矿是攀钢集团铁矿石原料的主要生产基地之一，拥有及及坪和田家村两个采场。其中，及及坪采场的矿石设计生产规模为1 050万t/a。

及及坪采场原设计采用平硐溜井运输矿石，但已建成的1#矿石溜井和2#矿石溜井多次发生片帮堵塞，一直未能正常使用，矿石生产被动。若采用汽车+公路长距离运矿至选厂保产，则存在道路通过能力受限、单位矿石运输成本高、交通安全管控风险大和扬尘治理等问题。因此，迫切需要建设一个高效节能、清洁环保的矿石运输系统。

在借鉴国内外各种露天矿应用的基础上，白马铁矿最终确定建设一个集“铁矿石大块抛尾技术”“下行胶带运输发电技术”“无人值守自动控制技术”等为一体的现代化矿石破碎胶带运输系统，使白马铁矿矿石运输能力达到850万t/a，满足白马铁矿选厂生产需要。该系统可通过矿石抛尾，提高原矿输出品位1%以上；系统年发电量500万kW·h以上，实现高效节能、无人值守、清洁环保的目标。

2012年11月，白马铁矿的矿石破碎胶带运输系统的1#破碎系列建成投产，破碎产能很快达到并超过1 080 t/h的设计产能。该破碎系列采用美卓诺德伯格C160颚式破碎机加VF661-2V棒条给料机的工艺流程。其中，C160颚式破碎机采用橡胶减振垫弹性联接安装方式，安装简便，仅10天就完成了设备的安装调试。C160的给料口宽度达1 600 mm，深度达1 200 mm，可使物料毫无阻碍地进入破碎腔，从而实现破碎比大、产量高的生产效果。VF661-2V棒条给料机配备了美卓MTTM激振器，可以根据具体生产情况调整优化设备参数，从而获得更好的生产能力和最终产品级配。

2013年初和2016年底，白马铁矿2#破碎系列和3#破碎系列相继建成投产，也采用了相同的美卓破碎筛分解决方案C160+V661-2V。近期运行显示，2#破碎系列和3#破碎系列平均产能都在1 200 t/h以上，远超项目预期。

由于美卓破碎筛分设备处理量大，故障率低，整个矿石破碎胶带系统现在每天以2班倒运行20小时。在生产中，结合上游采场给料量和下游选厂进料需求量，可以灵活安排设备检修和保养，确保每台设备时刻保持更佳运行效率。

白马铁矿与美卓合作的6年里，双方对粗破工艺的优化改造始终未停止。如：通过调整优化给料机棒条间距，提高粗破处理能力；通过改进集料平台的位置与高度，确保破碎机给料通畅，从而改善最终产品粒度；通过改造下料漏斗，提高物料通过能力、排料能力和输送能力；通过改进胶带，使物料输送更平稳、输送量更大等。

同时，白马铁矿也积极总结经验，制定了一整套生产运行管理制度，通过加大技防设施投入，持续降低系统自身故障率。以2017年3套破碎系统每月故障时间和运行时间为参照，整个二通道破碎区的故障率仅为2%，而且主要停机时间是用来更换破碎机衬板。

3套破碎系统保持稳定高产运行，为白马铁矿的扩产打下了坚实的基础。自2012年起，白马铁矿胶带运输作业区二通道原矿石处理量稳步提升，至2018年底，累计破矿量达到57 611 126.03 t。

通过6年多的稳定高效运行，白马铁矿矿石破碎胶带运输系统建设取得了显著的经济效益，同时也取得了良好的社会效益。(储广绪，吕强)

白马铁矿美卓破碎筛分系统