“亏损王”的涅槃蝶变——安徽铜冠有色池州公司扭亏增盈谋发展侧记

夏富青 桂年友 汪新利｜文

作为安徽铜陵有色“亏损王”的铜冠有色池州公司，在过去4年间，该公司对机构和人员进行壮士断腕般改革，实施科技创新补短板，由年亏损4.2亿元到如今连续数月盈利，摘去了长达10多年亏损的“帽子”，实现了华丽转身。

从2014年亏损4．2亿元到2017年亏损1．2亿元，再到2018年仅亏损0．31 亿元，安徽铜冠有色池州公司每年以50%以上速度减亏。2018年8月份，该公司实现盈利200 万元，首次打破了10 多年来只亏损不盈利的格局；9、10月份分别盈利100 万元、200 万元，实现了涅槃蝶变。“这都是降杠杆、调结构、强管理的结果。2019年公司有望全面扭亏为盈，实现真正脱贫。”该公司经理李新信心满满。

债务面临泰山压顶

2007年，铜陵有色、池州市政府和池州泰达冶金有限公司三方共同投资组建池州公司，铜陵有色公司以70%股份控股。由于当时受经营方向和生产方式调整，该公司2011年新建的10 万吨锌系统在试生产几个月之后就偃旗息鼓，年产10 万吨铅系统生产量也不足6 万吨。债务像滚雪球般越滚越大，到2014年末，池州公司负债率高达134%，仅2014年一年就亏损达4．57 亿元，其中九华冶炼厂亏损高达4．2 亿元，是铜陵有色公司名副其实的“亏损王”。

如此大的“窟窿”，不仅仅是池州公司切肤之痛，也是铜陵有色巨大的包袱。谁能长期承受如此之重？一场拯救铜冠有色池州公司生死存亡大行动在2015年初拉开序幕，铜陵有色以全资方式进行收购，便将黄山岭铅锌进行分离，采用“冶炼厂+码头”模式，成为铜陵有色单独全资子公司。

实施生死大拯救

这么小的生产规模竟有这么大的亏损，亏损源到底在哪？人、财、物基本生产要素具备吗？这个企业还能救活吗？一连串的问题拷问着该公司经理李新。

面对难关，该公司中、高管理人员、技术人员、生产骨干等不同层次会聚一堂对企业进行“问症把脉”，在集思广益中寻找影响企业发展的内外因答案。

全靠银行借款发展，财务费用高；产品单一，盈利点少；发展滞后，生产体系、经营体系等缺失；机构臃肿，人浮于事……员工看不到企业未来发展希望——这是直接制约企业发展的根本原因。

不破不立，破而后立。在集团公司大力支持下，一次性帮助解决历史债务10 亿元，企业负债率下降了30 多个百分点。重新开启停产多年的锌生产系统，并投入1．2 亿元对铅锌三联动系统进行改造，产品结构不断得到完善，生产能力稳步提升。

机构改革层层加码，人员优化层层推进。首先对机关进行了精简，由以前的20 多个科室变为现在的6 个责任部门，实行“部门长制”；其次是将“多车间”合并成“分厂制”“多班组”组合成“大班制”，着力解决生产环节冗杂；再次是对生产岗位人员重新优化组合、竞争上岗。在重启锌生产系统时，实行全员“起立”择优上岗，一次性减员364 人，达到了瘦身健体效果。

此外，该公司建立扁平化管理制度，“上面千条线、下面一根针”得到充分落实，消除了以前在管理过程中出现的“肠梗阻”现象。“扁平化管理和部门长制、分厂制、大班制建立，更便于协调和管理，工作效率更高效。”该公司铅分厂厂长王进明说，现在铅分厂管理人员仅为以前四分之一。虽然人数变少了，但管理平台变大了，管理团队更精干了，技术力量可以集中共享了，管理能力提升了。

3年多来，该公司进行了一系列大刀阔斧改革尝试，这真的能让这个“僵尸”企业起死回生吗？

打通产业循环发展链条

蝴蝶是美丽的，但由蛹蜕变成蝶之前，则须经历万般阵痛。而铜冠有色池州公司也如“蝶变”一样，在扭亏过程中饱受过痛苦和挣扎。“我们既等不起，更输不起。要以一往无前的奋斗姿态、永不懈怠的工作状态埋头苦干，让企业走出发展困境。”李新说。

以前，该公司铅冶炼采用原始的“氧气底吹炉+鼓风炉+烟化炉”冶炼生产工艺，上下游工序间独立不连贯。底吹炉生产出的高铅渣必须冷却后，进入鼓风炉升温至1200 摄氏度的高温熔炼，然后再进入烟化炉。不仅能耗高、效率低，环保也难以得到保障。

工信部2015年20号文明令淘汰该落后工艺，要求粗铅冶炼必须采用先进的富氧熔池熔炼——液态高铅渣直接还原或一步炼铅工艺，否则必须关停。“先天不足，后天营养不良，铅系统生产工艺落后，锌系统生产工艺不完整，加上环保隐患多，池州公司笼罩在阴霾之中，企业压力山大。”李新说，惟有加快发展才能根本解决企业历史遗留问题。

2017年10月份，该公司投入1．2亿元对铅锌冶炼生产线进行技术升级改造，采取了当今国内较先进“氧气底吹炉-氧气侧吹还原炉-烟化炉”三炉热渣熔融连续铅冶炼工艺。2018年7月28日，该公司铅锌冶炼资源综合回收循环利用示范项目“三连炉”（底吹炉、侧吹炉、烟化炉）成功对接，解决了铅锌系统投产以来优势不能互补的难题，达到生产效率高、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的目的。

技改之后好处多多：一是解决了行业准入问题，实现清洁生产。二是解决了生产原料只能适用高品位的难题，降低了对原料品位要求，实现了“通吃”。三是废渣变成宝贝。铅银渣回炉再“深造”，年回收铅2400 吨、白银10 吨、次氧化锌3825 吨（含锌50%）、4．0 兆帕饱和中压蒸汽20 万吨；铁矾渣含锌达到4%左右，经过两道酸洗和水洗处理后，锌品位降到0．9%以下，每年回收锌金属量1100 多吨，综合效益十分明显。

最重要的是解决了环保大难题。笔者看到，在该公司生产系统另一端，一台全自动制砖机正在作业，利用尾废添加水泥、黄砂制出一排排整齐漂亮的砖块。真正实现了无害化处理。“以前在生产过程中，生产出铅银渣、铁矾渣堆积如山，光一年维护费用就要上百万元，‘渣问题’成了企业‘大难题’。”该公司王进明说，以前生产作业时，不仅生产车间灰蒙蒙的，就是百米之外的办公室也会有低空污染。现如今，除了能看到白白的蒸汽外，新鲜的空气又回来了，员工作业环境得到大大改善。

“多年未解的生产瓶颈破解了，制约发展的环保难题解决了，企业发展步伐明显加快了。”李新说，我们甩开膀子大干的时候到了。

积极开发新产品

向科技要效益。前些年，该公司在新产品研发上还是块“处女地”，高精尖产品少之甚少。2018年3月份，该公司成立了技术中心，在解决生产工序、提高产品质量、新产品研发上做“大文章”。

合金的研发既提高了铅锌产品的档次，还带来了实实在在的效益。压铸合金是该公司在2018年7月末开发的首个合金产品，小试牛刀就倍受市场青睐，已在长三角市场站稳脚跟，成功销往上海、江苏、浙江等地市场数千吨。“公司具有年产品3 万吨生产规模，每吨比锌锭售价高出300～500 元。”该公司销售人员说，热镀合金是该公司2018年9月12日开发的第二个合金产品，已进入马钢公司试验阶段，用于汽车薄板、铸材等高端产品。

由废品变产品，是该公司科技创效发展的又一新通途。以前锌系统产出5%品位的铜渣只能低价处理，现在通过一系列提纯科技攻关，品位提高到70%左右，年生产铜金属量上千吨，实现了效益最大化。

钴渣和铜渣一样，渣含钴品位只有2%，一文不值。现如今提纯到8%。“废料”变成了生产“原料”，成了“香饽饽”，一年可回收30 吨左右。

镉渣回收提纯项将于今年二季度全面启动，中间产品——镉团已经形成，粗镉年内完成精细加工将面向市场，每年可回收70%～80%品位的粗镉600 多吨，实现经济效益和环保效益双赢。