降低常规湿法炼锌尾渣银的研究与实践

张 蕊，李恒江

（河南豫光锌业有限责任公司，河南 济源 459000）

银作为稀贵金属，在日常生活中占据着重要地位，同时对提升企业效益有着重要作用，所以在常规湿法炼锌过程中银的回收日渐受到重视，但某冶炼厂银浮选指标与同行对比还有着一定差异，对此情况，该厂对造成尾渣含银的各个因素进行分析，并开展了设备和工艺流程的优化。

1 锌浸出渣中银浮选工艺流程及现状

1.1 锌浸出渣中银浮选流程

某常规湿法炼锌厂从浸出渣中浮选银的主要流程为二粗、三扫、三精，具体见下图（图1）。

图1 原有银浮选工艺流程图

1.2 锌浸出渣银浮选生产现状

改造前，银浮选主要生产技术指标如下表1。(近3年平均值)。

表1 银浮选2016年～2018年指标表/（g/t）

2 锌浸出渣中尾渣银影响因素及优化

通过对银浮选的流程和分析，发现影响尾渣银的主要因素有：矿浆短路、药剂加入制度、原矿比重、大系统含锌。通过小型浮选机实验，摸索最优指标并采取工艺和设备的优化，应用于生产实践，实现了尾渣银大幅降低的目的。

2.1 矿浆短路

改造前：所有浮选机均为吸浆管连接，抽浆管通过插板阀控制相邻浮选机的过浆量，插板阀有一定的弊端：①矿浆从定转子甩出后，有一部分矿浆会直接进入吸浆管，造成矿浆短路，影响尾渣含银。②吸浆管吸浆量不断受插板阀开度影响还会受浮选机吸气量影响，影响浮选机吸气量因素较多，容易造成吸浆量变化，造成浮选液面不稳。

改造后：①浮选机内部短路情况得以缓解，尾渣银降低明显。②增加中矿项浮选机相邻浮选机液位较之前更加平稳，有利于浮选。不但起到了调节液位和流量的作用，还能杜绝泡沫死角的产生，同时还能有效地增加浮选槽容积，延长浮选时间，提高了浮选处理量。改造后泡沫基本按照要求全部向前方推进，能够及时被刮板刮出，从而有效降低尾渣银渣含银改造后跟踪连续一周尾渣含银，已降至60g/t以下。

2.2 药剂加入制度

2.2.1 药剂比例对尾渣银的影响

主要考虑同药剂浓度下药剂的配比对浮选指标的影响。即单一黑药，单一黄药，黑药：黄药分别按4：1、4：2、4：3、4：4，以及黑药黄药反比例进行小型浮选机试验，对比试验结果，找出最佳药剂配比制度。分别在其他条件不变的情况下，试验不同药剂比例对浮选指标的影响。即矿浆温度、酸度、浓度、原矿含银及含锌不变情况下，浮选时间统一为浮选10min。实验结果见表2。

表2 药剂比例试验结果

从表中看出，黑药黄药比例3：1时尾渣银相对较低。

2.2.2 粗一前增加小搅拌槽，并添加药剂

改造前：由于粗一浮选机距离提升桶较远，管道较长，而且提升桶加入药剂后，矿浆变黏，经常造成管道堵塞，影响浮选液面稳定。增加小搅拌槽前药剂全部加入提升桶。

改造后：缩短矿浆吸入粗一管道距离，解决了由于管道较长，管道堵塞，浮选液面不稳，以及粗一1#浮选机定转子磨损较快的问题。在小搅拌槽内加入一定量药剂后，延长药剂反应时间，对降低尾渣银有一定的效果。

通过以上药剂制度实验，控制药剂加入量及加入比例，浸出渣的银是通过加入药剂后产生泡沫被吸附选出，药剂加入量的多少和产生泡沫的多少会直接影响尾渣银含量，在生产过程中药剂量不足会导致泡沫较少，而药剂过量也会导致泡沫被药剂消除，因此药剂量控制尤为关键。

改造前生产中药剂量加入均较少，每天基本稳定在6000ml/min左右，但原矿含银变化较大，含银较高时必须提升药剂的加入量，从2019年5月份，某厂针对药剂加入制度实验结果进行了优化改造，改造后从槽面泡沫的大小和虚实程度来判断药剂的加入量，药剂调整也较为及时，2019年6月份～7月份两个月药剂的加入量最高达到过12000ml/min左右，最低降6500ml/min左右，随着药剂的适量加入，尾渣银指标逐步好转。对比数据如表3。

表3 2019年1月～7月生产数据

2.3 原矿比重

在实际生产中，当原矿比重较高时，会造成矿浆粘稠度增大，泡沫上升困难，分离效果差，使银离子很难随泡沫上升到浮选槽表面被刮出，而是悬浮在矿浆中部或底部被吸到下道工序未被选出，最后随尾渣银流失，造成尾渣银过高。

2.3.1 对尾渣银的影响

原矿比重为1.55时尾渣银均值为42.2，6.24～6.30原矿比重为1.57时尾渣银均值为53.33，对比原矿含银相近的6.24与7.5，依然为比重较低时尾渣银较低，因此可以看出低比重生产有利于尾渣银降低。

2.3.2 原矿比重结论

低比重情况下确实有利于尾渣银降低，但低比重情况下，不利于系统排渣；从7月份生产数据可以看出，原矿比重在1.6左右时尾渣银可以控制在50g/t以下；因此，浓密机比重控制1.58～1.61，有利于银浮选及大系统生产。

2.4 大系统含锌影响

浮选生产过程中当滤液含锌高时，大系统内含锌较多，会导致整个银浮选系统比重较高，矿浆粘稠度增大，泡沫上升困难，分离效果差，使银离子很难随泡沫上升到浮选槽表面被刮出，而是悬浮在矿浆中部或底部被吸到下道工序未被选出，最后随尾渣银流失，造成尾渣银过高。

表4 某厂6月～7月滤液含锌数据

从表4可看出：1月份～4月份，滤液含锌全部在145g/l以上，此时尾渣银基本在85g/t以上，5月份滤液含锌降至140g/～145g/l后，尾渣银有所下降，6月份、7月份随着滤液含锌的不断降低，尾渣银降低较为明显。从该厂6月份～7月份滤液含锌和尾渣银对比数据可确定，通过对湿法炼锌系统进行调整降低系统含锌量，对浮选系统有部分好处。

3 结语

目前，经过一系列的优化和改造，锌浸出渣中的银的浮选回收各项指标达到了较高水平，位居同行前茅，尾渣银下降近一倍，扣除原料含银变化影响，银金属直收率提高了5.8%。每年两个银回收系统可为公司多回收近1.4t银金属量。