东北大学研发现代高炉最佳镁铝比冶炼技术

东北大学教授沈峰满团队根据高炉炉渣中Al2O3含量的不同，研发了分段确定镁铝比(MgO/Al2O3)最佳操作指标的定量方式，掌控了高炉炉渣中镁铝的黄金分割点，确立了不同条件下镁铝比的适宜值，推进了我国高炉冶炼的精细化。2018年，该成果获得冶金科学技术一等奖。该技术总体达到了国际先进水平，特别是对MgO在炼铁工艺中的作用机理研究方面达到国际领先水平。

沈峰满团队自2005年起，开始从事高炉炼铁过程中最佳镁铝比冶炼技术的研究工作。经过大量研究与实践，团队逐步确定了不同条件下的适宜镁铝比：当炉渣中Al2O3<14%时，可根据生产要求添加MgO；当炉渣中Al2O3=15%～17%时，适宜镁铝比为0.40～0.50；当炉渣中Al2O3>18%时，适宜镁铝比为0.45～0.55。这为实现高炉炼铁工艺低成本、低能耗、低排放的现代高炉绿色冶炼模式的形成，奠定了坚实的基础。

现代高炉炉渣适宜镁铝比冶炼技术解决了长期以来一直困扰炼铁界的四个技术问题：一是当前的炼铁条件下必须添加MgO；二是在确保炉渣流动性的前提下，MgO添加量不是越多越好；三是要对不同Al2O3含量的炉渣采取不同的镁铝比，并给出了适宜镁铝比定量控制的理论依据；四是要采取适宜的MgO添加方式，使得MgO的正影响最大化、负影响最小化。

梅钢集团采用该项技术，炉渣镁铝比已从2013年的年平均0.51降至2017年的年平均0.43，使得年产720万t的梅钢每年获得经济效益8 100余万元，同时减少了CO2的排放量，取得了显着的经济与社会效益。