金(银)泥湿法冶炼工艺研究

靳宝贞

（青海西豫有色金属有限公司，青海 格尔木 816000）

在金泥中提炼金银物质的湿法工艺已经在全国范畴内得到广泛应用。针对处理难度比较大的含高铜铅氰化金泥，一般会采取硝酸法除锌铜铅工艺进行处理，残渣经过王水分金以后，在还原剂的配合下实现还原处理，制作成海绵金。在实际生产过程中，该处理工艺操作推广难度比较大。在试验过程中，通过模拟从含高铜铅氰化金泥中提炼出Au、Ag等湿法工艺。经过试验得知，氰化金泥经过硫酸除锌、铜以后，利用该工艺，能够实现Au、Ag等物质的回收，并且除铜率高达95%，浸金率超过99%，金回收率也达到99%以上[1]。该工艺操作比较便利，生产周期比较短，能够防止当前湿法工艺中资金投放量大及污染严重等问题出现，具有较强的效益性，得到了当前大部分黄金冶炼厂的广泛应用。

1 金（银）泥传统处理方案的弊端

在金矿山中，通过采取大量选金精矿经氰化物溶液侵泡以后，可以将锌粉转变为金泥，这种金泥物质中含有大量金银等有色金属。矿山一般采取火法进行冶炼金属物质。针对合质金中金银物质通过分离及纯化处理，在纯化工厂中实施。这种传统工艺即便发展比较完善，但也会面临诸多问题。如果可以简化工艺流程，创新工艺方式，由金矿山直接进行加工处理，提取纯金银物质，能够及时规避传统工艺中的不足，这不但对国家发展有利，同时也给金矿山企业创造理想效益，促进我国金矿冶炼行业更好发展。为了规避传统工艺中的问题，现阶段我国各个领域在进行金属回收过程中，均采取湿法冶炼工艺。对于杂金银物质的探究数量比较多，应用各种有机溶剂提取贵重金属探究比较广泛，利用萃取方式分离金、铂等工艺，已经被广泛应用在各个国家。但是针对氰化过程中金泥，当前依旧没有获取理想提取效果。我国在对铜电解阳极泥湿法冶金工艺深入探究的情况下，对金泥采取全湿法工艺，在硫酸等溶液侵泡下冶金，可以得到高纯度海绵金物质。

2 金(银)泥湿法冶炼工艺例析

（1）金（银)泥的化学组成。本次试验采取的氰化金泥材料由某黄金矿山企业提供。在氰化金泥中含有大量金银相近的黑色泥状物质，其化学组成见表1。根据表1可以得知，在氰化金泥中，含量最少的物质在于Au、Ag，而其他物质含量比较高，是一种处理难度比较大的氰化金泥。

表1 氰化金泥化学组成

（2）工艺流程。本次试验采取从氰化金泥中提炼金银物质的全湿法施工工艺，处理流程在于，首先对氰化金泥进行预处理，之后利用硫酸等物质进浸金还原处理，在金、银、铜物质浸泡出来以后，及时回收。具体流程见图1。

图1 湿法加工流程示意图

3 讨论

（1）金泥的预处理。在氰化金泥中，含有大量锌铜物质，这会给金浸泡和还原带来直接影响，所以需要采取硫酸法进行处理。在提取适量的氰化金泥后，将其放置在溶液瓶中，按照4：1的比例进行调浆，按照20%的容量适当添加H2SO4溶液。在出现化学反应以后，一边添加一边搅拌，避免发生溢出现象，适当添加除铜剂，保证温度为90℃，侵泡4h。通过试验得知，该方式在处理Zn、Cu上效果显著，其中除锌率为100%，除铜率为98%，其他物质去除率在70%左右。该方式在部分银被溶解，需要回收处理。

（2）含金渣浸金。通过预处理以后，含有的金渣将溶于溶液瓶中，根据4：1的比例进行调浆，按照15%的容量适当添加H2SO4溶液，之后添加适量的RS1，均匀搅拌，保证温度为90℃，侵泡4h。在水稀释5倍左右，冷却处理，待溶液充分分离。试验结果得知，金浸取率为99%，铜浸取率为100%。

（3）金的还原试验。把含有金贵溶液放置到锥形瓶，加热处理，温度控制在65℃左右，之后缓慢加入RS2溶液，在还原反应结束后，冷却处理，滤出海绵金，洗净烘干处理，将其放置在烧杯中，添加RS3，加热至冒烟以后，加入蒸馏水煮沸处理，重新处理一遍，获取海绵金满足Au-2标准。试验得知，通过采取混合还原剂，反应效率快速，试验结果明显，能够在强酸的环境下进行还原，还原率达到99%，通过采用RS3对还原金粉进行处理，操作流程便利，投放成本量少，除杂效果理想，海绵金纯度高。

（4）银的回收。在银回收过程中，需要在除铜液中进行银回收，结合实际情况，适当添加NaCl，利用水合肼进行银还原处理。从浸金渣进行银物质提取，利用氨水进行浸泡，水合肼还原。该试验得知，银回收率达到99%，银成色为99%。

（5）铜的回收。金泥经过除铜剂处理以后，98%的铜物质被浸取，少量银被浸取，此时需要在除铜液中适当添加NaCl实现银回收，之后添加适量铁粉，还原溶液中铜和微量金。试验得知，铜的还原率超过99%，而残存在溶液中的金可以实现回收处理。

（6）铅的回收。金泥中的铅在处理时，始终是以固态形式保存在浸渣中，通过采取除铅剂方式实现回收。在分银后的残渣中，适量添加除铅剂RS4，保持温度在90℃左右，搅拌浸泡2h，铅进入到溶液中，在溶液充分分离以后，浸铅渣送氰化工艺回收残金，浸铅后的残渣在没有经过处理以后直接送入到氰化工艺中，铅浸出率为90%。

4 结语

①通过试验得知，针对含铜量比较高的氰化金泥，一般采取硫酸物质，在除铜剂的作用下进行预处理，效果比较理想，除铜率高达98%，除杂率为70%。②在硫酸介质中，通过采取混合浸金剂浸取，金的浸取率为99%，而铅留在渣中，防止有害元素给金还原带来不良影响。③在初步试验中，新工区提取金成本为0.23元/g金。工艺操作比较便利，生产周期比较短，投资量小，对环境不会造成严重污染，产品纯度高达99%。由此可见，通过采取全湿法工艺，能够获取理想效益，从而得到了黄金矿山冶炼的普及和推广。