李磊磊
(中国水利水电第十一工程局有限公司,河南 三门峡 472000)
我国许多水库存在使用年限长、施工质量低和人员组成不合理等问题,导致水库在运行过程中出现一些质量问题,其中水库坝基渗漏最为严重。因此,如何提高水库防渗能力,确保水库长期安全运行,已成为目前工程设计的首要工作。
仙居抽水蓄能电站位于浙江省台州市仙居县永安溪上游,电站主要由上水库、下水库、抽水系统、地下机房等系统组成。上水库位于永安溪支流茶园沟支沟,上库主、副坝为混凝土面板堆石坝,主坝高86.7 m,坝顶长255 m;副坝高59.7 m,坝顶长度220 m。上库正常蓄水675 m,库容1238 万m3。共安装4台37.5 万kW 可逆混流式抽水蓄能发电机组,机组总容量150万kW,为目前国内单机容量最大的抽水蓄能发电站。
综合国内外抽水蓄能电站上库日渗水量标准,日渗水量普遍控制在总库容量的0.02%~0.05%之内,确定仙居电站上水库全库盆设计日渗水总量小于全库容的0.02%,设计日渗水量856 mm3。
防渗体的主要组成部分是沥青混凝土,采用高密集性沥青混凝土,不仅要具备优良的防渗性、稳定性,且应具有良好的柔软性,以适应基础沉降、形变。防渗层碾压后的技术要求见表1。密闭沥青混凝土防渗层材料采用沥青玛蹄脂,施工中应加强防渗层表面密度,避免阳光直射防渗层,减少防渗层直接与外界环境接触,减缓老化,以提高防渗性能。设计要求库边坡连续36 小时高温(70℃)不液化、低温(-30℃)不冻裂。防渗层厚度按以下计算公式:
式中:Wmin为防渗层所需最小厚度,cm;H 为防水层承受的最大水头,m;C 为常数,该系数主要要取决于骨料的质量与配级,通常情况下取7 cm[3]。
仙居电站上水库沥青混凝土面板承载最大水头4057 m,需要的防渗层最低厚度8.62 cm,设计厚度10 cm。应铺设10 cm以上的沥青混凝土防渗层,库区总渗水量1288 m3/d,小于设计控制的渗水量(1565 m3)。
表1 防渗层技术指标
仙居抽水蓄能电站的主坝反弧段底部、主坝与库段相结合部位等应力变化较密集区域,在其整平结合层与防渗层之间铺设高分子防裂网,增填5 cm 厚沥青混凝土防渗加厚层,从而提高面板对基础不均匀沉降适应性[2]。防渗层的支撑面是整平胶结层,在防渗层和排水层之间起过渡作用,为防渗提供均匀、平整、有粘结性的基础。整平胶结层为开级配沥青混凝土,该层碾压后技术标准见表2。
表2 整平胶结层技术指标
仙居电站上水库粘土铺盖厚度t 根据下列公式计算:
式中:Δh 为铺盖任意点的水头差值,m;in为铺盖允许水力坡降。在正常蓄水水位时,粘土承受的水头为39.9m。根据上水库粘土铺设具体情况,铺盖允许水力坡降按照《碾压式土石坝设计规范》取in=10。算出t≥3.99 m,按粘土铺盖厚4.50 m 设计,压实度不低于98%,渗透系数小于10-6cm/s,全库粘土填筑量约60 万m3[3]。粘土铺盖完成后粘土铺盖上层铺设30 mm 厚碎石土保护层,预防寒冬季节因低温冻融破坏粘土层,也便于施工机械、作业人员通行。
根据不同防渗部位具体特点,充分利用库区周边现有自然资源,经粘土原位渗透实验研究,分别将铺盖区划分为3 个区,并将不同区域制定相对应的填筑控制标准:1 区为沥青混凝土与粘土层胶结带,整个断面填筑50 cm 厚的高粘结性粘土;2 区645 m~648 m 高程,厚3.0 m;3 区为648~662 高程,厚1.5 m。各区粘土填充控制指标见表3。
表3 粘土填筑控制指标
为及时排泄渗水,以防渗结构承受反向水压,且为检测渗水情况,本工程设计了渗水排水系统。
(1)上水库库岸防渗面板下铺盖疏水垫层,该层下部设直径100 mm、间距3 m 的PVC 塑料管引至库底排水沟槽。
(2)库底粘土底部铺设反滤层和过渡层,过渡层预埋Φ100 mm钢水管,间距15 m~20 m,排水管与库底排水沟槽连通。
(3)进出水口前防渗面板底部埋设直径150 mmPVC 硬质管,管壁间隔10 cm 钻一排直径10 mm 圆孔,共6 孔,每米56孔,PVC 硬质管与库底排水沟槽连通。
(4)坝基渗水通过坝体(桩号坝0+003.075 m设置一排垂直的Φ200mm无砂混凝土排水管道,间距3m)坝基疏水管经坝体沟槽进入集水井后,通过3 根Φ250mm钢塑排水管通至库底排水沟槽[1]。
仙居抽水蓄能电站上水库防渗设计,采用较为独特的结构设计和新颖的铺筑方式,如在较深的透水覆盖层上铺设粘土铺盖,粘土与沥青混凝土胶结,沥青混凝土与常规混凝土滑动拼接等,并通过不断的模拟实验和现场试验,高质量地完成了仙居水电站的防渗工程,提高了仙居抽水蓄能电站的经济效益,保障了周边环境的安全。