锦纶66帘子布布面质量分析研究

杨慧娟， 蔡秀凡

(神马实业股份有限公司帘子布公司，河南 平顶山 467000)

引 言

某帘子布公司是国内重要的尼龙66帘子布生产基地，帘子布是生产橡胶轮胎的主要骨架材料，目前，该公司的产品已广泛应用于汽车轮胎、飞机轮胎、航天航空、军工产品、绿色能源风力发电等领域，出口产品占60%以上，同时市场也对产品质量提出了更高的要求，如何提高帘子布布面质量，满足高端客户需求成为了我们研究的方向。在生产过程中，跳线是影响帘子布布面质量的重要因素，鉴于此，该公司技术人员从整幅内经线张力入手，缩小经线间张力差异，提高均匀一致性，以有效解决跳线问题。

1 帘子布布面质量现状分析

跳线是指白坯帘子布在浸胶过程中出现单根或多根经线起鼻或抽经S弯的现象。在生产高经密品种时，由于总经根数多，经线排列紧密，经线间的张力差异造成浸胶牵伸后出现收缩不一致的情况，在布面形成跳线[1-2]。跳线分为整架严重跳线、轻微跳线、松经三种情况，轻微跳线是指在长度方向和宽度方向，随机出现经线轻微跳起的现象；整架(卷)严重跳线是指一根或者几根经线在一卷或一架布中持续松弛，呈S弯状的异常现象，该类型跳线危害最大，一旦出现便会造成帘布降等；松经是指在一架布的最后一卷的300 m～500 m处，多根经线随机出现的轻微松弛现象。跳线会使帘线重叠，橡胶厂压延时，由于跳线帘线产生的间隙会造成压延布上起泡，造成布面不平整，在跳线部位有鼓包现象，影响橡胶厂压延质量、增加消耗[3-4]。

2 造成织布时经线张力不匀的原因

1) 前后区筒管退绕张力差异大：由于总经根数多，经密大的产品使用筒子个数较多，造成筒子架排列长度较长，前区和后区间距离的长度是影响退绕张力不均匀的主要因素。现场研究发现，帘子布织制过程中筒管退绕前后区张力差值较大，前区与后区平均张力差值达48.3 cN，这也是引起织布时经线张力不均的重要原因。

2) 送经张力不均匀：送经机构有消极式、积极式和调节式三种，目前生产帘子布的送经状态采用的是消极式送经，经纱的退绕张力完全靠复捻筒管的大小和质量，以及筒管管芯与纱架锭杆的配合程度来控制，送经方式是被动退绕，张力控制属于比较模糊的状态。在帘子布的生产过程中，复捻筒管上的经线在持续不断的减少，在一架布生产由起机到了机的生产过程中，复捻筒管上经线直径的变化所引起的经纱张力波动将会很大，这就导致所生产出的白坯帘子布在布面上经线密度有些许差异，以及经线表面张力上的区别，直接影响白坯布的品质，且容易造成后道工序浸胶后产生跳线问题。高端品种因经线张力控制不均对帘子布外观质量的影响尤为明显。因此，为了提高浸胶帘子布外观质量，减少跳线问题的产生，必须要实现对单根经线张力大小的精确控制。

3) 经线开口不清：开口机构是喷气织机五大机构之一，是形成织物所必须的机构。它的任务是根据织物组织的要求，依次将各页综框上的经纱分成上下两层形成织口，待纬纱引入后将织口闭合，使经、纬纱形成交织状的织物。造成经线开口不清的原因主要有经线上缠有废丝、花毛及其他杂物等；综丝损坏不能随综框上、下运动；钢筘筘齿松动变形；经线张力太大或太小造成上下层经线不在同一平面内；织高经密品种时经线间摩擦产生静电粘连；织机车速太快造成开口不清。

4) 卷取张力不均匀：为了保证织机连续运转，要将织出的织物引离止口，织物引离止口卷成一定的卷装形成的运动叫卷取运动，实现卷取运动所需要的力即卷取张力。当卷取张力不均匀时，会造成布卷成型不良，形成菊花心或放射状卷取纹路，造成布卷过虚或过硬，不仅影响白坯布外观质量，在后道工序导开时由于张力不均极易形成松经。造成白坯布布卷卷取张力不均匀的主要原因主要有织机各部位中心出现偏移造成织机中心偏移的因素有织机定位出现偏移，改品种后后筘、前筘位置发生变化，换卷时木轴未放置中心位置；卷布罗拉表面磨损卷布罗拉表面磨损形成小沟槽，造成部分经线嵌入，形成张力不均。

3 改善经纱均匀一致性，提高布面质量的措施

1) 改变筒子架排列方式，由两列变为三列：在原来两列导丝架的基础上设计三列导丝架，优点是缩短筒子架前后区经线距离，从而缩小前后区经线张力差异，试验显示，前后区经线张力差值由原来的48.3 cN降为24.5 cN；改变经线夹角，由30°缩小为15°,使得经线丝道排列更加平直，减少了经线间摩擦力，从而使织制过程中送经张力更加均匀。

2) 加装单根经线张力控制装置：通过单根张力控制装置，实现调节式送经，根据生产情况实时调节送经张力大小，从而减少前后区筒管退绕张力差异，缩小张力波动范围，提高织制过程张力均匀一致性。

3) 安装使用主动送经系统：由于是被动送经，在织造过程中出现布面张力不匀等外观质量问题。安装和送经罗拉同步的主动送经系统，在织造过程中主动送经，保证布面张力均匀一致，提高白坯布质量。主动系统具有系统稳定可靠，调量精准，抗高频噪声干扰的能力强等特点，对经线的张力通过传感器传递调节信号进行调节，使经线的张力从大管到小管整个过程都能始终保持相同，是比较理想的张力控制方式，能够使经线张力大小的变化得到很好的控制，保持送出经纱的平稳与均匀，避免了由经线张力不匀，造成所织白坯布的布面密度稀密不匀现象使白坯布的外观质量得到了提高，并且大幅提升了产品的市场竞争力。

4) 控制针对经线开口不清：主要采区措施包括及时清除经线上的花毛、废丝、杂物等，制定清洁制度和清洁表，每2 h清洁一次，做清洁时不要擦伤经线；及时更换坏综丝，定期检查综框高低情况，保证综框平齐，开口清晰，下层经线离喷嘴1 mm，保全工每天对棕丝检查一次，发现异常及时更换；及时更换坏筘齿的钢筘，钢筘上车前严把质量关，定期检查钢筘运行情况；织高经密品种时可适当降低车速或增加上机张力，以保证开口清晰；适当增加车间湿度，减少静电的产生。

5) 解决针对卷取张力不均匀：主要采取的措施有织机定位时严格按照标准要求进行定位，测量水平度，每次平车时检查罗拉水平度；做到织机五心合一，即后筘中心、综框中心、前筘中心、织机横梁中心、木轴中心五心在一条直线上，首先通过测量标出织机横梁中心位置，以织机横梁中心定综框中心，标出综框中心位置后，依据综框中心来确定后筘和前筘的中心，上轴织布前，通过测量标出木轴中心位置，上轴时使木轴中心和前筘中心保持一致。

4 结语

通过对帘子布品种工艺特性的剖析、对喷气织机送经、开口、卷取机构的研究以及对生产情况的跟踪记录和数据的分析，掌握影响帘子布布面外观质量的主要因素，深入分析形成布面松经、跳线的根本原因，从源头入手，有针对性地采取预防措施，通过一系列措施的实施，有效提高锦纶66帘子布布面质量，减少了松经、跳线现象的产生，大幅提升浸胶帘子布产品的优等品率，满足高端客户对产品质量的要求，对帘子布生产过程中布面质量的控制有较大的实际意义。