浅谈铝合金模板工程中的应用

王惠苍

（厦门古龙房地产有限公司，福建 厦门 361000）

1 工程概况

某拟建商住建筑物为五栋高层建筑，该项目位于漳州市台商投资区角美大道与仁和西路交叉西南侧，总建筑面积约为 10万 m2，为剪力墙结构，建筑层数为27～33层，高度约82.10～99.35m，楼层建筑面积约360m2～445m2，设一层埋深约5～6m的地下室。结合项目特点及规模，充分考虑工程质量及经济效果，主楼主体标准层结构采用铝合金模板体系。

2 项目采用铝模施工工艺的优缺点分析

1、铝合金模板体系胶合板模板体系（扣件式钢管支撑）相比具有以下优点：使用铝合金模板浇筑的混凝土外观完美；强度高、重量轻、快支快拆，不占用现场施工资源，施工现场安全；施工速度快、工期较短；更重要的是低碳环保，循环利用率高。

2、采用铝合金模板体系与胶合板模板体系（扣件式钢管支撑）相比之下也有一些局限性，在施工过程中要特别注意：由于标准层较少，其实是不利于降低使用成本；涉及铝模施工部分的结构，在施工过程中不应再次变更设计；由于高层砼浇筑的需要，商品混凝土大多都采用大坍落度混凝土，加之铝材固有的物理性能，混凝土施工中仍会出现细小气泡，无法从根本上完全消除混凝土表面的气孔；在近几年由于混凝土创新工艺未全面普及，现阶段专业施工人员太少，技术都不成熟，相匹配的专业施工队伍较少；由于铝材具有易氧化的特性，需要人员在施工现场及时进行氧化处理，这些情况都反映了材料本身还有不足之处。

3 铝模在高层建筑施工中的具体应用

3.1 施工准备阶段应做以下工作：

（1）由于本项目外墙面有不可缺少的砖砌装饰构件，在确定采用铝模施工工艺前，组织各个参建单位及铝模专业厂家审核结构图及建筑图纸，铝模加工对结构图、建筑图和节点详图的准确性要求较高，施工过程中尽量不要进行大幅度的设计变更，这就需要在施工之前就要做好图纸变更和图纸会审等基础准备工作，并满足铝模施工工艺的特点要求。

（2）在开工之前以国标施工规范要求为基准，把优化后的建筑结构图以及各类附图，安排铝模厂家专业的技术人员进行铝合金模板深层设计，对厂家铝模深化设计后的图纸，项目部负责组织各部门参加集体会审确认，仔细复核，确认一切事宜无误后，在由相关单位审查批准，最后让厂家进行铝模生产制作。

（3）铝模生产制作完毕之初可安排先在工厂进行试装，由各参建单位到厂内预验收（对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等）确认，铝模试装完毕并确认各项精确值无误之后，安排工作人员对每一处建材进行仔细编号，并依次绘制铝模拼装图，以此作为依据，方便现场工作人员的施工操作。

3.2 施工工艺及方法

铝合金模板施工的工艺流程：施工准备→放线引测→钢筋安装→模板安装→梁板安装→吊模、校调→验收→浇筑→拆模。

3.3 质量通病的防治

（1）铝模生产、安装前期做好深化设计、预拼装的重要性：

在项目施工中，第一层铝模安装过程，部分栋号持续时间为15天，原计划模板支撑配置 6套，进度安排一个月完成六层，经过实地比对、分析，工期无法保证的原因就是前期铝模设计深化图纸部分节点没有考虑到位，在拼装过程中发现铝模与结构尺寸出现偏差，另外施工前在铝模生产厂家也没有进行完整预拼验收，部分节点及构造没有提前验收，造成尺寸出现有误，现场拼装进度延误。所以说确定设计精确度及施工前预拼装验收对于铝模后期工序的进行至关重要，做好前期准备工作及确认工作，能避免很多问题的发生。

（2）合理采用脱模剂、做好预氧化等措施，减少砼表面麻面现象：

铝材具有活性金属易氧化的特性，在新浇筑砼作用下，施工前几层模板易被氧化腐蚀，从而造成砼麻面。但是当使用过几次后，其表面会形成一层起隔绝作用的氧化保护层，从根本上使得混泥土和铝型材无法发生化学反应，直接影响混凝土的麻面现象，使其逐渐减少。其实也可采用预氧化等措施，提前把准备好的水泥浆涂抹在铝合金模板的表面，加速其氧化程度，到达预期效果后再把模板上的残留水泥浆清理干净。经过此方法，可以减少混凝土麻面的现象。另外，混凝土浇筑后，模板内残留砼渣、浆块，没有充分清理，也易造成砼表面出现麻面的情况。在铝模安装前，涂刷脱模剂，合理选用专用水性脱模剂，严禁使用废机油等不合格脱模剂，会吸附在砼表面，后期粉刷易空鼓。

（3）合理设置浇筑口、排气孔，严控砼坍落度，强化砼振捣浇筑工艺，减少砼表面气孔：

铝合金模板表面光洁无吸水性，且模板拼缝严密，拼装后形成一个整体不易透气，振捣过程中混凝土产生气体无法及时排出形成气泡，另外商品砼为了能满足高层施工泵送要求，配制为大塌落度砼商品砼，砼坍落度越大，砼水份越大，振捣产生的气体越多，表面形成的气泡也越多，影响混凝土质量。针对此方面问题，采取以下措施：现场一方面铝模在深化设计过程中，针对需要盖板的水平构件，例如楼梯、凸窗板、反梁等构件，合理预留浇筑口、设置排气孔。另一方面在满足现场实际浇筑的要求下，减小砼坍落度，并重视砼浇筑工艺，做到“快插慢拔”，充分振捣，尽可能消除气泡影响。

（4）严控平整度，确保精度，精确安装尺寸：

铝模板体系采用的早拆体系，因在墙板主要交接部位是没有强力支撑杆的所以通常情况下要在易分离的部位竖杆，换句话铝合金模板尺寸不够精确，那么每层楼的铝模板就无法正常安装。所以在铝模后期施工过程中，工人在浇筑工序中可利用木抹对那些重点墙体表面二次抹平，在平整度要求上严格把关，以保证板面标高，避免造成墙柱底部模板安装缝隙过大，造成烂根等问题。

（5）由于安装加固的问题，铝模易变形位置：

铝模易常见的安装问题有：剪力墙根部涨模、剪力墙顶部涨模、剪力墙阴阳角涨模、铝模根部及接缝处漏浆、门窗洞口平整度比较差、铝模吊模跑位等问题，这些是常见易存在安装问题的部位，在深化设计应合理考虑此部分的加固措施，安全前对工人进行技术交底，严格控制安装质量，砼浇筑过程中护模到位，减少铝模涨模、爆模、变形的问题。

（6）铝模完成面光滑，装修面层易空鼓、脱层：

铝模墙柱完成混凝土面，平整度较好，面层光滑度较高，当进入装修阶段其实还存在不少问题，比如贴砖、粉刷面层容易空鼓、脱层等，这些处理的方式有很多，但是效果差强人意，常见的有：1、采用界面处理剂，它的粘结强度高，施工快捷，成本低，但是市场上界面处理剂质量良莠不齐，不能保证最后的施工质量；2、湿贴砖墙面可以改为干挂，不易脱落、粘贴牢固，但成本相对会比较高；3、粉刷墙面比较传统的做法，就是墙面甩浆、喷浆，喷浆采用机器进行喷浆，但是喷浆颗粒不均匀，影响整体粉刷效果。甩浆是指人工用甩浆网在墙面形成浆皮毛刺，确保粉刷效果，但是需要人工操作，成本高，现阶段用的比较少；本项目采用机械高压水拉毛技术：这是现阶段比较新的一个技术，利用机械高压水力拉毛技术，使得混凝土表面在高压水力作用下拉出粗糙效果，达到速拉毛，少浮浆、脱模剂等产生使混凝土内部空心的安全隐患，也可提高后期墙砖铺贴粘合度的施工质量。高压水枪拉毛工艺比起传统人工施工，效率可提高两倍以上。

4 结语

上述总结来说建筑上使用铝膜技术的优点还是无可置疑的，当然在施工过程中存在很多问题，在施工流程和工艺上要做好技术准备，避免质量问题的出现。对于新兴的建筑技术会有不成熟的地方，也会有不同施工问题的出现，在这条创新的道路上还需要更多的同僚人士一起努力。