混凝土生产配合比注意事项

吴庆嘉

（昆山宏基混凝土有限公司，江苏 昆山 215300）

混凝土配合比设计需满足工作性、强度及耐久性，所用原材料质量是满足这些要求的关键，生产中根据材料变化情况适时灵活掌握生产配比的变化。搅拌站根据施工方提供的强度与耐久性要求进行材料搭配，以保证配制出满足施工要求与质量要求及经济合理的混凝土。

由于我国天然砂资源出现枯竭，搅拌站砂质材料使用已出现变化，正确掌握与处理生产中原材料变化，及时调整配合比是质量掌控人必须具备的知识素质条件。

1 水胶比的调整

正确理解水胶比的作用，掌控粉状胶材物料与用水量比是奠定混凝土满足强度与耐久性的重要要点。正常生产中每方混凝土确定浇筑部位后的用水量，应在设计范围内±10kg 波动。当实际生产中原材料质量突然出现变化，使混凝土生产用水量迅速增大时，必须查明原因，果断采取措施，或增加减水剂用量，或不用问题材料或减少使用问题材料，把用水量随即降到允许的范围内，需要时可增加一些水泥用量来保障品质质量。

2 采用密实法

采用饱和面干粗细骨料掺合搭配，如生产所用材料，大石、中石、细石、粗砂、中砂、细砂等不同掺量比例，寻找密实度最高的配比进行试配，选择出质量效果最好的配比用于生产。

3 双掺矿物料

采用双掺法（矿粉、粉煤灰等）来降低每方混凝土水泥用量，利于改善混凝土和易性，降低泌水率，同时施工性能也得到改善，对混凝土后期强度发展亦有利，是个提高品质耐久性与节约生产成本的好方法。

4 机制砂混凝土工作性能的调整

混凝土采用机制砂后其粘聚性常会出现问题，由于机制砂粗度一般在 3.0 以上，拌出的混凝土易出现离散状况。机制砂与特细砂组成混合砂，配制出 2.5 左右粗度的混合砂，机制砂与特细砂合理搭配的混合砂拌制的混凝土工作性能能满足施工性能的需求。

现代建筑物施工浇筑都要求混凝土具有良好的流动性。混凝土的施工性能一直是施工方与搅拌站关心的重点，良好的施工性能需要配制混凝土的粘聚性与流动性兼备的，当坍落度过大混凝土离析时，将给泵送与施工带来困难。所以，对高效聚羧酸外加剂应有正确的认识，它能改善混凝土的施工性能，但在生产中也要掌控好使用量，防止它因对用水量的敏感性而造成不必要的质量问题出现。

目前搅拌站已普遍采用机制砂作为砂质原料，其砂质质量并不稳定，生产中发现许多砂原料来自生产石料的下脚料加工而成，级配、粒形、细度、石粉含量并不理想，我们应在生产中不断摸索应对材料变化的配比，寻求满足混凝土生产需求的有效途径。