PXF-6089旋回破碎机优化使用维护简述

和昌龙，刘华武，冯兴隆，汤建新，刘基军

（云南迪庆有色金属有限责任公司，云南 迪庆 674400）

普朗铜矿PXF-6089旋回破碎机安装于井下3600水平破碎硐室，排矿口尺寸：180mm,产品粒度：P99＜250mm,P80＜195mm,设备处理能力：3000t/h；设备为粗碎腔型破碎机，进料口尺寸1524mm(60。),破碎圆锥行程255mm，液压调整排料口尺寸，破碎圆锥摆动次数120rpm，大小齿轮的齿数Z1/Z2=65/16,动锥摆动行程44mm，传动轴直接与限扭安全联轴器、电机(电机额定功率560KW)连接；自动远程控制。在使用过程中,聚焦了如下常见重点问题，简述如下。

1 衬板优化研究简述

现状：旋回破碎机破碎矿石到400万吨时排料粒度就出现偏大，越往后产生粒度偏大的数量越多,对下段工序（半自磨工艺要求给料粒度为300mm以下）造成影响。针对目前衬板处理量400万吨，就出现衬板磨穿，磨损严重情况，预计如果满负荷生产，一年需要更换3次衬板，每次更换衬板的时间12天，这对于普朗铜矿产量造车非常大的损失。以此提出衬板优化研究简述如下。

1.1 排料粒度的优化，优化排矿口设计

现状：当前破碎机排矿口范围180mm～200mm,最大的排料粒度在280mm～320mm，衬板初期的排料粒度较小，后期衬板损坏、磨损，排料口变大，导致粒度变大，满足不了下段工序的进料要求。①对定锥下衬板修改腔形，排料口y在原用衬板的基础上缩小约20mm，排矿口尺寸165mm，有利于防止下段工序胶带被粒度大的矿石砸穿；有利于提高半自磨的台效。②优化排矿口定值设计，衬板全寿命周期内保持排料粒度的稳定，主轴位置上升只是补偿衬板的磨损。③定锥衬板从原来的4层设计改为5层设计，即下衬板和中下衬板改成3层衬板设计，动锥衬板维持原来的2段式设计，采用1套定锥衬板配套2套动锥衬板的设计。

1.2 衬板材质的优化

现状：当前定锥采用高锰钢衬板，在目前的排料口状况下，处理量仅仅能到达400万吨，一年正常生产情况下更换衬板3次，严重制约生产产量。

①优化定锥衬板为合金衬板，下衬板和中下衬板使用WX70材质合金衬板，中上衬板和上衬板采用WX40或WX45材质合金衬板，兼顾耐磨和强度，使衬板的寿命在矿石性质和排矿口尺寸不变的情况下，衬板寿命延长到锰钢衬板的2.4倍，每年更换衬板1次或2次。②动锥上衬板和下衬板使用WX40合金材质，动锥上衬板重复利用。③齿轮壳护板，增加料槽，修改下机座护板，取消护板圆孔，原材质为45钢，改为16Mn。

2 破碎机架体优化使用维护简述

现状：上架体与中架体、中架体与下架体连接螺栓现状：架体连接缝隙处可以明显看见振动，挤出油膜，挤出水膜，如果长期也这样状态使用下去，将对破碎机偏心部，大齿轮、小齿轮的磨损加剧，影响旋回破碎机正常的使用寿命。下架体地脚双头螺栓晃动，浇灌层裂开，地脚双头螺栓不能很好的紧固住下架体，产生振动，长久使用下去将影响传动轴、偏心部、大齿轮的同轴度，影响传动部轴承，电机轴承，大小齿轮，互研摩擦盘等使用寿命，故障机率增加，风险增加。

架体紧固螺栓的优化使用维护。①上架体与中架体，中架体与下架体，下架体地脚双头螺栓，用液压扳手将螺母（每只螺栓先使用一个螺母）按额定扭矩的1/3扭矩（16000/3=5333N.M)拧紧；之后再次重复3次，把螺母扭紧，扭紧螺母后把第二个锁紧螺母再进行额定扭矩的1/3扭矩拧紧，螺栓扭紧顺序要对称进行扭紧，所有螺栓扭紧完成后涂抹润滑油，制作螺栓罩，把所有螺栓保护起来，避免生锈，避免灰尘付在螺栓上，下次拧紧时螺栓丝牙损坏；每月检查一次螺栓松动情况，查看连接面是否有水膜，油膜，振动晃动大，如果出现此种情况，应停机进行螺栓紧固。②下架体灌浆层开裂，不能很好固定住下架体，产生原因：下架体在旋回破碎机破碎时，过大块，过铁件时，架体轻晃动，而此时上方除尘用水从架体流下，渗入下架体与灌浆层结合缝处，久而久之，慢慢侵蚀，导致灌浆层与架体分裂。

3 破碎机安全联轴器优化使用维护

现状：在使用限矩联轴器过程中出现，检修工，技术员屡次更换切管不成功，无法往限矩联轴器中注油，多次出现切管密封损坏，不能在最短时间，最高效率更换切管，调整切管扭矩，恢复旋回破碎的生产。

3.1 使用维护注意实现

（1）限矩联轴器具有液压扭矩设置系统。通过调整液压，可将设置到所需水平。超过预设扭矩时，联轴器将进行滑移，限制扭矩。释放后，联轴器将在轴上毫无匀速地运行。

（2）限矩联轴器在前三次释放后更换一次专用润滑油，然后每释放10次更换一次或每年更换一次润滑油,并对联轴器进行彻底清洁。

（3）限矩联轴器释放压力后，请尽快停止传动轴系。联轴器在已释放压力的状态下高速旋转超过几分钟，联轴器可能会过热并最终损坏。

3.2 扭矩调整，重设扭矩限制

（1）移除覆盖在切管上的保护装置，移除破损切管，并对孔进行彻底清洁，更换切管，使用扭矩扳手把切管扭紧直至触底，将紧挨着压力油油口的切管旋松半圈（如果未执行此步骤，联轴器将无法在以下步骤中加压，润滑油将无法进入压力室）；

（2）使用M8拉螺，从联轴器的压力油油口处将保护塞移除，连接泵的快速接口，旋紧快速接口并连接泵的注油嘴；

（3）检查泵中是否有足够的空间排放联轴器中的润滑油（打开泵上的卸荷阀）；

（4）将紧挨着压力油油口的切管旋松半圈，以释放压力，压力降至0 MPa,旋下切管并对孔进行彻底清洁，密封面必须完全没有污物和其它颗粒；

（5）重新安装并旋紧切管（紧固扭矩30牛/米），然后将切管旋松半圈；

（6）将油泵入联轴器，直到压力计显示正确压力（70MPa～80MPa）；

（7）小心旋紧切管（紧固扭矩30牛/米），使联轴器完全密封；

总之，PXF-6089旋回破碎机受其井下恶劣的工作环境所限（潮湿，寒冷，灰尘大），必须具有较高的使用可靠性，才能确保持续、安全运行。因此，迅速解决旋回破碎最常见最难以处理的问题，快速恢复生产，是溜破系统优化所要达到的基本目标。