刘 健
(霍州煤电河津腾晖煤业安全科,山西 河津 043300)
工作面推进中过腰巷技术已成为开采过程中的重点和难点,制定好工作面过腰巷的技术方案,可以有效控制巷道片帮及冒顶事故的发生,保障井下开采的安全,本文主要是对腾晖煤矿201工作面过腰巷的技术方案进行实践应用研究。
腾晖煤矿201工作面走向480m,倾斜长平均110m,工作面煤层倾角10°~45°,平均倾角25°,下缓上陡,煤层厚度2.8~9.3m,平均厚度6.2m,可采储量37.7万t。该工作面有F12和F13两断层,F12断层落差为3m,F13断层中0.9m与201面斜交,并向工作面逐渐尖灭。201工作面上方的走向方向布置有瓦斯顶板巷,瓦斯顶板巷上方为上顺槽,中间通过3条联络巷与其沟通。该工作面在掘进过程中存在着通风及运输问题,技术部门研究决定在距201面310m处布置l条腰巷用来解决上述问题。该腰巷长度L=110m,下缓上陡,上部坡度达45°,下部坡度达20°,腰巷除下部采用工字钢棚支护措施外,其余均采用木棚支护方式。从该腰巷与上顺槽的交叉处有1条断层,落差2.0m,201工作面及腰巷位置示意图如图1、图2所示。
图1 201工作面位置图
图2 腰巷剖面图
对腰巷的情况进行考察发现存在着以下问题及困难。
(1)腰巷因压力大,导致巷道面貌较差,因长期没有进行维护,施工条件差,记录显示该腰巷采用过打点柱的技术方案进行加固处理。
(2)腰巷与上顺槽交叉处有1条落差2.0m断层,受该断层的影响交叉口处沿向15 m段位置处工作面与腰巷处于错位状态,不在同一层位上,大大增加了工作面过腰巷的难度。
(3)腰巷在掘进时受爆破和采动受压影响,导致巷道压力过大从而常常需要进行修理,使得该区域周围的煤体破碎和松软,在过腰巷时易发生流煤、滚矸和冒顶现象,顶板非常难控制。
根据图1和图2,依据201工作面与腰巷的位置关系,确定采取采煤机平推硬过,跟巷道顶板回采的办法。在贯通前巷道内采取局扇通风的方式。技术要点如下:
(1)工作面保持与腰巷斜交,工作面下端头超前上端头12m,即下头先过腰巷,保持工作面与腰巷斜交,逐渐到上口,降低工作面与腰巷的相交面积,可以更好地控制顶板管理。
(2)当工作面上端头全部进入腰巷时,上段开始磨斜,采用上头采2刀,下头采l刀的进刀方式进入实煤体当中。
(3)必须对腰巷进行加固技术的处理,每架工字钢棚加打l根中心点柱,木棚加打2根中心点柱。
(4)将腰巷上段破底段长度15m,用木料密集铺底。
(5)工作面下端头保持超前12m,并且为安全起见下端头距腰巷2m不再放煤,直到上端头采过3m止,然后再按正规放煤工艺正常放煤,但在实际回采中,视底板、支护情况确定是否放煤和放煤量的多少。
(6)支柱的防倒、防滑。过腰巷时,工作面沿倾斜布置的对接抬棚必须打齐、打牢,一梁三柱,两个基本柱一个戗柱。其抬棚所用方木规格长×宽×厚为1.8m×16cm×12cm。
(7)为了最大限度减少顶煤冒落造成流煤、流矸,必须超前护顶。超前护顶可采用套棚、打顺山棚等方法。
(8)考虑到腰巷的坡度问题,为防止下滑,对于腰巷坡度超25°的区域,必须对支柱进行上提。
(9)工作面靠老塘侧,必须每8m打一挡煤板,可以阻挡大块煤和矸石的下落,造成人员伤亡事故。
基于过腰巷的片帮及冒顶安全问题,必须加强201工作面过腰巷时的防治措施。综合201工作面的现场情况,结合霍州煤电集团工作面过腰巷技术的经验,制定了以下防治措施。
(1)选用伸缩梁支架缩小端面距,使护帮板与煤壁紧密接触,煤壁侧向受压,控制煤壁片帮冒顶。
(2)在应力集中段采用台阶式割煤方法进行作业,增大煤壁的侧向受压能力。
(3)移架应采用“带压擦顶法”移架作业,防止顶板暴露时间过长破碎,出现脱层、漏顶,发生冒顶事故。移架步距要达到800mm,移架后支架要排成一条直线,其偏差不超过±50mm,可以有效地降低腰巷前煤壁上方压力。
(4)当片帮和冒顶现象加剧时,必须立即采用超前预注化学浆的措施进行加固,提高煤壁和顶板的强度。
(5)应用等压开采技术,工作面和腰巷贯通前出现最后一个周期来压时,必须停止作业,保障上覆岩层充分运动后再继续推进,使其不受周期来压的影响。
201工作过腰巷时,腰巷内存在的空洞形成瓦斯聚集,影响到工作面推进安全。其瓦斯治理措施主要为:
(1)通过原203工作面的5#、6#、7#对钻孔布置进行瓦斯排放的治理措施。
(2)煤矿安全科做好安全防范工作,停泵阶段腰巷20m内不能作业,并做好瓦斯抽放系统的保障。
(3)腰巷超前支护时需要检测两帮的空洞及瓦斯浓度情况,当检测瓦斯积聚0.5m3、浓度2.0%时,必须全面停工,进行瓦斯抽放作业,等瓦斯浓度到达安全状态后才能恢复施工。
201大坡度放顶煤工作面过腰巷技术的运用,有效控制了片帮及冒顶事故的发生,解决了瓦斯易超限问题,为腾晖煤矿201工作面的安全推进提供安全保障。