炼油化工节能技术现状及发展创新研究

潘围厚

（中海石油舟山石化有限公司，浙江 舟山316015）

1 引言

随着环境污染的日益严重和人们环境保护意识的不断增强，推进节能减排建设已经成为我国各个企业发展的重要方向。传统的炼油化工企业在生产过程中会消耗大量的电力资源和能源资源，加剧了我国资源短缺的形势。因此，需要不断加强对炼油化工节能技术的研究，大力开展节能技术的创新与发展，降低炼油化工企业生产过程中的消耗，提高企业的环保性。

2 炼油化工节能技术应用现状

随着社会经济的不断发展和技术水平的日益提升，我国炼油化工企业也获得了迅猛发展与进步，整体上呈现良性发展的趋势。但是，与发达国家相比，我国炼油化工企业的能源消耗量普遍偏大，相关炼油化工技术水平不够完善和科学。首先，从炼油企业的设备装置规模以及技术应用水平来看，我国炼油企业缺乏先进的生产工艺以及技术支持，很多炼油企业规模较小，处理能力较弱，缺乏系统专业的生产设备，导致生产过程中的能耗大大提高，引起资源能源的浪费。其次，结合我国炼油化工行业生产现状来看，国内大型炼油厂数量较少，炼油厂的规模普遍不大，这些小型的炼油厂虽然经营方式更加灵活，但与此同时也往往缺乏充足的资金和科学的企业运行机制，导致炼油化工节能技术创新力度严重不足，无法达到国际领先标准，不利于企业生态文明建设[1]。

根据相关资料分析研究显示，我国炼油化工企业所消耗的能源占全世界能源消耗总量的两成左右，因此，减少炼油化工过程中的能源消耗是十分必要的。目前，我国炼油化工企业已经逐渐认识到新型炼油节能技术应用的重要性，不断加大研发资金，构建系统科学的炼油化工体系，提高能源的利用效率。但从实际情况来看，虽然与传统的工艺技术相比，当前工艺技术的能源消耗量明显降低，但我国轻质油的回收率依然明显低于国外轻质油的回收率，所以，要结合我国当前炼油化工企业生产现状以及相关环境保护政策，不断扩大企业生产规模，引入专业设备，加快中小型炼油企业的并购，积极落实新型节能环保技术，有效提高我国炼油化工企业的生产质量和生产效率。

3 炼油化工节能技术的发展趋势

3.1 应用集成设计联合装置

当前我国炼油化工企业能源消耗较高的最主要原因之一是生产规模普遍较小、生产设备技术水平不高，炼油生产活动中存在能量大量耗散的情况而引起能量损失。因此，在现阶段可以通过不断加大炼油装置的规模，应用集成设计联合装置，以有效提升企业的生产效率和能源利用率。这种联合装置的应用可以显著降低企业的生产成本，提高装置的燃烧热效率，减少能源资源的消耗，从而有效提高炼油化工企业的环保性。在生产过程中，通过联合炼油企业与石油企业，实现企业之间原料的相互供应，可以显著提高原料的使用率，降低企业的生产成本，实现石油企业和炼油企业的共赢，保障企业的经济效益[2]。

3.2 大力研发热循环装置

在炼油化工企业中，加大热循环装置的应用能够有效提高能量的利用效率，将从工艺冷却装置中吸收得到的热量用于需要热量加热的设备中，可以减少单独加热设备的使用，实现热量的多重利用，提高能量的利用率，实现企业节能减排的效果。在炼油化工企业实际生产活动中，可以将多套装置有机结合到一起，保证节能效果，比如，可以将润滑装置和减压蒸馏装置、焦化装置和催化裂化装置整合起来，实现炼油系统的集成，有效优化炼油化工工艺，减少设备的使用数量，节约企业设备投资成本，提高炼油化工企业的经济效益，促进炼油化工企业的可持续发展。

3.3 加强对新节能技术的使用

加强在炼油化工企业中新型节能技术的研发与应用是保证炼油化工企业持续稳定发展的前提，在企业生产过程中，需要用到大量的机泵，这些机泵在使用时通常采用节流阀的控制模式，相对来说能量耗损比较大。对此，相关技术人员可以采用变频调速技术，有效控制机泵电机的转速，在保证泵流量的同时，减少能源资源的消耗，达到良好的节能效果。炼油化工企业生产过程中应用的精馏装置属于高能耗的装置，以往的精馏装置热量利用效率低下，可以引入新型规整填料技术降低精馏装置的压力，从而有效减少能源消耗，提高企业的能源利用水平。

相关技术人员在炼油化工节能工作中，还需要结合炼油生产具体工序，实现能量系统的优化，通过有效的能量转换以及回收装置的利用，提高热量的回收效率，有效控制蒸汽和动力。利用先进的互联网技术、人工智能专家系统、能量转换技术以及夹点技术等，合理控制热温差，限制热量的回收，实现能量的科学优化，实现企业节能生产的目标。

4 结语

综上所述，炼油化工企业的生产经营活动需要消耗大量的能源资源，给环境带来了一定的压力，在新的历史发展时期，炼油化工企业需要不断加强节能技术的研发与应用，提高企业的经济效益和社会效益，增强企业的核心竞争力。本文主要通过对炼油化工节能技术的应用现状以及发展趋势进行探究，希望能为炼油化工企业的可持续发展提供一定的参考。