关于不规则零件的数控机床加工工艺分析

杨彦明

（贵州詹阳动力重工有限公司工艺技术研究院，贵阳 550009）

1 引言

数控机床在进行零件加工时，要优于传统的加工方法，但是如果在这过程中的加工工艺不够先进，那么就会在加工时出现很多问题。所以，为了能够保证数控机床加工不出现错误，就必须要正确利用加工过程所需要用到的零件，进而才能够保证零件加工顺利，提高不规则零件加工效率，减少加工时间，更好地提升经济收益。

2 加工刀具选用

当数控机床在加工不规则零件时，最重要的就是要选择正确的加工刀具，这样才能够保证在加工时不出现误差。在对零件进行加工时，不管是不规则零件还是零件的底部，或者是轮架上的轴加工，都需要刀具在工作过程中处于一种断续工作状态，因为所涉及的刀具切割材料较多，这对于刀具的要求就会非常高。只有满足钢度的刀具才能够进行有效切割，才能够保证切割的顺利，在正常情况下，选择刀具的规格和类型是非常重要的，一般会选择80℃或者是35℃的刀片[1]。

刀具的磨损直接影响到加工的质量，质量不好会阻碍加工的工作效率。在工作过程中，如果零件自身的切割面较大，就会影响到刀具，会不断磨损刀具，通常对于刀具的磨损会出现在后刀面。那么就需要在使用刀具的过程中，实时观察刀具的磨损情况，控制好刀具的磨损范围，这样就能够避免刀具使用过度，而无法发挥自身作用。另外，在正常使用过程中，对于刀具的观察，主要分为两种，第一种是直接观察刀具的后刀面，特别是刀具在使用前或者是使用后，都需要时刻观察刀具的后刀面，如果发现刀具后刀面出现严重的磨损情况，就需要及时地更换刀具，刀具本身的磨损很容易看出。第二种是观察加工零件的表面，在正常加工时如果发现加工所产生的碎屑出现变化，比如说本来长条状的碎屑变成短条状的碎屑，或者是直接观察碎屑的颜色，如果颜色变成黄色或者是黑色，这就说明刀具的磨损已经非常严重。除此之外，还可以通过加工的声音来判断刀具磨损情况，在刀具使用过程中，并没有产生过多的声音，声音较为柔和，并不刺耳，如果刀具磨损严重，就会导致刀具与机床进行振动，刀具使用力度增大，就会引发非常大的噪音。通过以上情况的分析，就需要在加工过程中，积累不同刀具、材料的数据，来确定刀具磨损范围，才能够保证道具的使用正确，进而提高数控机床加工零件的工作效率，减少刀具对于零件加工的影响[2]。

3 切削用量的选择

在完成刀具的选择后，就需要确定切削的用量，这对于数控机床零件加工有着一定的影响。在这过程中，零件生产率和机床工作速度、切削深度、材料数量都有着一定的联系，提升这几方面都能够提高数控机床加工工作效率。但是在实际加工过程中，都会选择将几种方法进行结合，因为这样能够提升设备的使用寿命。在选择车削用量时，需要保证满足车床强度，一般会选择深度较大的车床。还有，在车床动力和强度在合理范围内时，需要保证进给量满足加工需求，在设备运行过程中必须要不断地检查数控机床的自身承载能力，保证切削用量在正常状态下，能够更好地对不规则零件进行有效加工，更好地保证加工效率[3]。在加工不规则零件时，需要选择合适的切削深度，尽量将所存在的材料都能够完成切削，选择质量较好的道具，只有在道具和车床都符合相应强度的前提下，才能够保证切削的质量。在每次进行切削时，都需要保证切削深度在2mm左右，在粗略完成加工后，要对其零件再进行一次精准加工，这样才能够提高加工效率，减少时间浪费，保证零件的生产率。同时选择合适的进给量也非常重要，对于粗车和精车有着不同的要求。对于精车来说，进给量要在0.05～0.2mm，但是粗车的要求就没有这么严格，在正常情况下，都会考虑到车削力的影响，在满足加工工艺的同时，选择加大进给量。与此同时，也需要选择合适的车削速度，这对于粗车和精车也有着不同的要求。在粗车时，要考虑到深度和进给量，同时还需要考虑到刀具的磨损情况，这样才能够准确确认车削速度。对于加工轮架的数据来说，为了能够保证工作质量，让刀具能够进行断续工作，一般会根据加工的实际情况，选择相应的数据[4]。

4 夹具设计

数控机床自带的装置并不能够完全满足所有的不规则零件加工，需要根据具体的零件来设计相应的装置，这样才能够满足加工需求。夹具主要是根据毛坯和零件相应数据来完成设计。对于夹具的设计要以毛坯的内孔和外院面积为基础，在此基础上在合适位置添加一个孔，保证孔的正确，满足夹具零件的需求。还需要将销子固定在合适位置，保证毛坯方向正确。然后在正式设计时，要摒弃传统加工方法，传统加工方法的缺点就是工作效率较慢，不能够满足当前的生产需求。所以，为了能够保证毛坯加工顺利，可以在定位板的基础上，对其进行快速定位，通过这样的方法就能够保证工作位置正确，而且不会发生偏移，为以后的加工提供帮助。

5 基准的确定

不规则零件在加工时对于自身的尺寸、表面粗糙度都有着明确的要求，必须要保证数据保持在合理范围内，这样才能够进一步保证零件的质量。在加工过程中要保证三个转轮和三叉轴相吻合，保证不规则零件的顺利加工。为了能够保证不规则零件的精度，就需要保证夹具在合理位置，明确基准的定位，推动不规则零件加工顺利完成。机械制造行业在对不规则零件进行加工时，应用数控机床能够很好地提升加工效率，保证加工零件的精准度[5]。

6 工件装夹找正

对于夹具体进行找正，能够保证夹具体使用准确，这也直接关乎到装配的准确，需要将问题控制在合理范围内，保证数据不会出现过大的误差。在将夹具装在自定心上时，需要保证控制夹的回转轴线，以及车床主轴线，控制在0.01mm以内。然后还需要将毛坯安装在合适位置，调整角度，并且注意在加工过程中也需要进行不断调整，保证加工数据的准确，确保零件加工的质量。

7 加工轮架的注意事项

在轮架处于工作过程中时，会受到较大的离心力，那么就容易出现误差，这就需要操作人员时刻注意加工的实际情况，操作人员要在设备休息过程中，对设备进行检查，保证夹紧力在合理范围内，查看螺钉的松紧度，这样才能够实现精准加工[6]。在对轴进行加工时，需要对转轮进行装配，这样就能够避免转轮的深度出现误差。

8 结语

总的来说，随着我国经济的不断发展，科学技术能力不断提升，数控机床技术也正在不断提升，在工业制造行业中发挥着重要的作用，同时也是工业制造行业不可缺少的一部分，相比于传统加工设备来说，数控机床拥有着较多的优势，能够很好地保证加工零件的精准度[7]，对于不规则零件来说，能够进行大规模生产，还能够保证使用的材料符合要求，在使用过程中必须要保证道具类型符合要求，这才是数控机床加工的关键，也是能够保证不规则零件质量的关键。