压力管道安装过程控制

陈谦

（山西沪晋市政工程有限公司，山西 晋中030600）

1 引言

压力管道的安装过程具有的特点是现场的安装条件比较复杂。因此，安装过程对于安装质量越来越重要。所以关于安装的整个过程，必须要在严格的控制之下进行，从而为管道安装以及施工过程提供质量保障。

2 施工前的准备

2.1 设计图纸的审查

管道安装的具体施工负责人在收到施工的图纸之后，应首先对安装工作量进行尽快熟悉（现场的具体环境、工艺的相关特点、管道的方向、具体的安装要求以及压力的试验实施要求等），对施工内容熟悉之后，再进行图纸审查，主要检查的内容包括：压力参数、介质参数以及温度参数等。如果发现提供的相关参数和实际情况不相符合，应立刻将其交给上级的相关管理部门，也可以直接交给相关的设计人员，最终再次确定设计的具体内容。

2.2 材料的准备

建筑材料的种类比较繁多，质量方面也存在很大的差异。对于构成管道的压力组件（例如，管件、管材以及法兰）的材料和焊接材料，购买时应该选择具备较高资质的单位或者公司。材料上的标记必须具有完整性、清晰性以及牢固性，并具有完整的质量证明和相关工厂的检查报告。质量证明书上的相关内容，如规格以及批号要和实际产品保持一致。使用之前，要根据设计的具体要求对规格、材料以及相关型号进行检查。观察外观表面有无裂纹缺陷、缩孔缺陷、夹渣缺陷、折叠缺陷以及重皮缺陷等。对于法兰以及紧固件来说，必须要对其尺寸、材料、型号以及相关标识号进行具体检查[1]。

3 施工的过程

3.1 破损的处理

工作人员应根据施工前的技术交底单线图，标出管线的代号，准备好焊接的相关工艺卡，根据焊接底部准备坡口。切管前应先移植原商标，并采用碳钢管的乙炔火焰进行切割，切割时要保障尺寸大小的正确以及表面的光滑。使用机械或者是离子对不锈钢管以及有色金属管进行切割，会发现管道表面比较平坦，没有裂纹、重皮以及毛刺现象，端面倾斜度也不会超过3mm。检查人员应该对沟槽、尺寸和组装要求进行再次确认，然后进行工艺的交接，这样才可以对坡口的质量进行确认，确保焊接工艺的执行正确。

3.2 管道的预制

为了保障工程的质量以及安装的简便度，应该在管道上面标出具体的分段标记，对自由管段以及封闭管段进行合理选择。现场连接管道的调节长度应保持50mm的余量，在瓶坯上标出相应的编号以及焊缝。保障管道的预制方向要和现场的安装方向保持一致，这样就可以防止安装与图标不一致的情况出现。管件的焊接组应与内壁齐平，内壁的不对边量不可以超过壁厚的10%，且不超过2mm。

3.3 管道的安装

在进行安装之前，应该对管塞和塑料密封件进行清除。如果提起时，应该保持角度倾斜45°，用手敲击钢管，对管道中的杂物进行进一步清除。清洁之后，需要相关的质量人员进行再次确认。同时，安装时要禁止在试管中放置任何的物品。关于将管道安全运输至施工现场，应该按照图标的具体方向进行卸载和具体放置。管道的设置是确保焊接质量和管道背面良好形成的关键。如果坡口的间隙和钝边缘不适合，则容易引起诸如凹入、焊瘤以及不完全焊透的缺陷。应该保证间隙均匀，保持内壁齐平，如果壁厚出现不一致的现象，则应按照具体规定进行修复。

4 质量的验收

焊接质量检查包括预焊接材料检查、坡口尺寸检测、质量检查、组对质量检测以及坡口清洁的相关检查。现场焊条是否保温，需要现场的相关技术人员、建筑和质量人员进行检查，并且应由质量检查人员进行签名确认。清洗程序应该按照具体的主管以及支管的顺序进行执行。对于无法清洗或者是吹扫不到位的管道，可以采用其他的方法进行补充清洁。工作人员要对压力管道中使用的相关材料进行具体地检查和测试，完成相关过程检查以及测试合格之后，再对焊接等做最终检查和测试。如果完成了检查并符合相关要求，在压力管道安装完成之后，再进行联合检查，检查时应该按照具体的要求进行，然后做好具体的记录工作。

5 结语

压力管道的操作过程通常是在室外进行，普遍采用架空铺设的方法，然后沿地面进行埋入。此类工程有时会在高海拔的地区进行，具有现场条件比较复杂的相关特点。因此，对其质量的把控非常重要，因为质量的控制是互相影响的，如果稍有失误，就会出现严重的质量问题。同时，压力管道的安装质量以及效率又会对项目的安全运营以及生产周期产生重要的影响。因此，控制焊接的质量对于压力管道工程的安装质量意义非常重大。所以对于压力管道的建设要求来说，一定要针对材料、安装的过程以及验收等方面做好监督管理工作，一定要保障工艺的合理性，只有这样才可以确保工程的质量。