沥青混合料拌和楼生产过程质量控制的研究

（宁夏交通建设股份有限公司，宁夏 银川 750001）

在对沥青拌和楼进行拌和的过程中，沥青混合料拌和楼生产过程中的质量好坏会受到很多因素的影响。因此，必须要对沥青混合料拌和楼的生产过程中的质量进行相关的控制。下面以玛连尼MAT440-6000-UT2型沥青拌和楼为例，对沥青拌和楼混合料生产各个流程进行分析探讨。

1 沥青拌和楼冷料控制

冷料仓的标定是沥青混合料配合比稳定的关键，通过标定各冷料仓转速-流量关系，建立转速-流量关系曲线图、形成回归方程，动态掌握各冷料仓供料情况，便于及时调整，确保冷料供给系统按照目标配合比准确供料，使沥青混合料的生产配合比更加接近目标配合比，保证成品沥青混合料的质量。

各冷料仓转速-流量关系的确定应根据目标配合比设计结果而定，冷料仓开口高度的确定是冷料仓转速-流量关系稳定的关键。一方面通过动态管理确定各档碎石的粒径分布情况，为后期生产配合比的配制和调整提供依据，有效降低溢料现象发生的概率；另一方面通过提高冷料仓开口高度稳定冷料仓转速-流量关系。

2 沥青拌和楼冷料的烘干控制

2.1 沥青拌和楼冷料送至烘干筒中进行烘干加热

沥青拌和楼冷料烘干包括冷料烘干质量和烘干后热矿料温度的控制。烘干质量主要通过矿料烘干均匀程度和燃烧器火焰质量来控制。经常检查烘干筒内各叶片质量（磨损严重需更换），调整好燃烧器喷嘴的角度，火圈位置及天然气流量得以解决。

2.2 烘干后热矿料温度的控制

沥青混合料在进入提升机前，通过温度传感器对温度进行测量，通过A/D转换模块将数据发送给温度调节PLC控制器，控制器发出指令控制鼓风机的风门大小和天然气流量来控制矿料温度。不同的沥青对集料加热的温度不同，普通重交沥青混合料矿料温度比沥青温度高10～30℃左右。

3 热料筛分控制和沥青温度的控制

3.1 热料仓变异性控制

由于拌和设备自身的特点，使得热料筛分时间有限，再加上热料筛分自身的筛分效率、自洁能力等因素影响，所以在选择热料筛筛孔时应比试验室相应的筛孔放大20%左右。特别是最小筛孔的选择应注意一般不要小于3 mm，若小于3 mm筛孔容易堵塞，从而造成沥青混合料中细集料含量不稳定。应每隔一定的时间对拌和机筛网进行检查，看是否出现破损。

引风功率大小直接影响机制砂中的粉料含量，进而对沥青混合料的路用性能产生影响。引风功率的逐渐增加，矿料中作为填充空隙的（＜0.6 mm）颗粒含量逐渐减少，将会导致沥青混合料的空隙率增高，水稳定性和耐久性变差；随着引风功率的逐渐降低，矿料中作为填充空隙的（＜0.6 mm）颗粒含量逐渐增多，使得沥青混合料的空隙率降低，水稳定性和耐久性得到提高。筛孔尺寸选择以方便设计时级配调整与控制、各热料仓热料比例均匀原则，满足各种规格接受料与出料基本均衡，防止某种规格料比例过大或过小导致热料仓等料或溢料现象。其筛孔尺寸一般与各个冷料仓的材料规格对应起来。

3.2 沥青温度控制

MAT440-6000-UT2型沥青拌合楼沥青加热是通过加热介质导热油来加热的。由导热油炉加热出来的高温导热油通过分布在沥青罐内的导热油管循环来加热沥青罐内的沥青。因此控制沥青罐导热油温度就可以控制沥青温度。

3.3 沥青用量控制措施

（1）逐盘打印，实时监控，沥青混合料拌和时，应逐盘打印混合料拌和数据，及时掌握沥青含量变化情况，发现情况异常时，及时解决。

（2）保证沥青拌和站称量系统的精度，拌和站称量系统的精度直接影响到沥青和集料配比的精度，在实际生产中，应注意沥青秤的及时标定和冲量标定。

（3）温度设定系统的稳定性，沥青的加热温度会影响沥青称量系统的精度，在混合料生产过程中，沥青加热温度应尽可能保持恒定，并符合规范要求。

4 称重系统的控制（计量控制）和除尘系统

骨料称重系统、粉料称重系统、沥青称重系统这三种系统组成了MAT440-6000-UT2型沥青拌和楼的称重系统，称重系统的精确是影响沥青混合料质量的重要环节之一。沥青拌和楼在重新安装和长时间停用后都必须对称重系统进行重新标定。在使用沥青混合料拌和时要注意观察，其自校装置称量误差也会出现计量不准的问题，对沥青混合料的质量造成一定的影响。计量执行得太早，会发生等料现象，影响产量；计量也不宜太晚，容易发生溢料现象。选择热疗仓储存量的30%时开始计量，不会出现上述两种现象。

（2）除尘系统的控制。除尘系统是先通过一级旋风式除尘，再进行二次袋式除尘。与以往的机械除尘效率相比有了很大的提高，但当原料粉尘较多时，所产生的混合料的质量会受到很大的影响，所以原料的清洁度是非常重要的。不清洁的原料不仅增加了燃料的成本，而且由于回收的粉末不能完全吸附和清洁，也会影响混合料的质量。同时，如果剩余的粉尘较多，就需要开启较大的吸尘风门，就会把部分＜0.3 mm的细集料吸附走，对混合料的级配组成也会造成较大的影响。

5 拌和楼搅拌系统的控制

（1）拌锅质量。定期检查搅拌锅各机械元件的磨损情况。搅拌锅的性能很大程度上会受到搅拌臂和搅拌叶片及拌锅衬板的磨损程度的影响，而且磨损的搅拌臂、搅拌叶片和拌锅衬板会对沥青混合料质量产生极大影响，所以要对磨损的搅拌臂、搅拌叶片和拌锅衬板及时进行更换。

（2）搅拌时间的控制。沥青拌和楼搅拌锅的进料顺序为骨料、粉料和沥青，在骨料进入搅拌锅后进行干拌，然后加入沥青进行搅拌，搅拌时间应以拌和均匀，所有的矿料都裹覆沥青，无花白料，有亮度、有色泽、呈现“蠕动”变化。如MAT440-6000-UT2型沥青拌和楼对重交沥青每锅搅拌时间为45～50 s，其中干拌时间应不少于5 s，对于改性沥青及纤维掺剂的沥青混合料应增加5～10 s的搅拌时间。

6 成品料装卸的控制

沥青混合料进入货车的卸料应规范，防止卸料过程中混合料发生离析。为了减少卸料过程中粗细集料离析现象的发生。在沥青拌和楼往料车卸料的时候，可以使用五次移动卸料的方式进行卸料，可以先在料车前部卸料，然后再在料车后部进行卸料，最后在料车中部卸料。可以使混合料的离析情况尽可能减少，保证混合料的均匀性。

7 结语

综上可知，沥青混合料建筑的生产质量控制是一项系统工程，需要从原料生产、原料制备、冷料、热料配比、混合系统等各个环节进行综合考虑。在同一时间，提高生产人员的技术素质，在日常工作中做好拌合楼的维护和保养，加强物料管理，拌合楼出现异常后及时分析原因找到来源，及时找到最为适合的解决方案，做到规范生产合格出料。这不仅能够提高工程进度，而且能有效降低工程成本，保证道路施工质量，减少损失，提高施工效率，取得良好的社会经济效益。