浅谈埋石素砼预制件的施工技术

◎ 麦惠杰 王锐 中交四航局第二工程有限公司

就目前的发展状况来说，在填海造陆工程中，埋石混凝土施工技术是应用较为普遍的一种施工技术。这种技术的使用极大地加速了填海造陆的施工进度，提升了施工质量。文章主要结合工程实例对埋石素砼预制件的施工技术进行分析。

1.工程概况

某工程护岸前沿线按规划红线呈不规划曲线，总长度约为543.8m，为了配合湾滨海公园的建设，要将该区段在一阶段填海施工期间未全部完成的岸线由现状的斜坡式驳岸改为半直立式或直立式驳岸。护岸结构采用重力式实心方块结构，基础为已有抛石基础，墙身由实心块体堆砌，墙后下层回填10～100kg块石，上层回填土，回填土与抛石层间设置土工布和混合倒滤层。

2.实心方块预制存在的安全隐患

预制件浇筑砼时掺入块石，如果控制不好，使块石形成夹层或存在空隙，当预制件安装时，可能会发生断裂，造成不可控的安全隐患。因此，需要加强预制过程中的技术管理工作，以保证消除构件安装时存在的安全隐患。

3.预制实心方块施工技术

（1）预制实心方块施工方案。本工程实心方块共987件，C35砼用量约9911m3，方块浇筑时掺入≤20%的块石，块石抗压强度为MU50，方块吊钩为圆钢制作，单块实心方块重量10～46t。具体见表1。

实心方块预制设2个预制场，预制场1在开挖岸线后方，预制场2在生活区与施工区之间。预制场1作为主预制场，预制场2作副预制场，当预制场1每批次预制场地不足时，把第3、4、5层实心方块放在预制场2进行预制。

预制场1在岸线后方为原回填处理地基，该位置原作为其它工程沉箱预制场地，所以地基承载力不存在问题。预制场2为填海工程场地，原已进行强夯处理且表层已进行碾压密实处理，地基承载力同样没有问题。

预制实心方块采用商品砼，由砼搅拌车运至施工现场，根据现场实际情况分别采用搅拌车直接倒料入模方式、勾机输送砼入模方式及吊机+吊罐吊料入模方式进行。

（2）施工工艺流程。实心方块预制的施工工艺具体如下：施工准备→模版安装→吊钩安装→分层浇筑、分层掺片石→模板拆除→砼养护→防腐施工→下道工序施工。

表1 实心方块施工数量表

4.预制实心方块施工技术要点

4.1 模板制安

模板采用钢模板，由专业厂家设计及制作，运输到施工现场进行拼装验收。实心方块模板数量具体如下：第1层方块件数为187，模板套数为5套；第2层方块件数为214，模板套数为5套；第3层方块件数为187，模板套数为5套；第4层方块件数为209，模板套数为5套；第5层方块件数为190，模板套数为5套。

本工程底胎模为C20砼20cm厚，底胎模与预制构件之间铺设塑料薄膜和牛皮纸。

4.2 吊钩制安

吊钩为圆钢现场制安，材料进行场抽检合格后，即进行下料制作。

由于实心方块为埋石砼，没有钢筋，所以吊钩安装采用槽钢横跨在模板面上系吊着吊钩，在砼分层浇筑过程中，需人工不断复核平面位置及标高，若有移动需立即进行调正。

4.3 砼浇筑

本工程砼采用商品砼，由搅拌车运到施工现场，靠临时道路边的实心方块采用搅拌车直接卸料入模方式；距离临时道路不远的实心方块，采用勾机配合浇筑砼；距离临时道路较远的实心方块采用吊机+吊罐吊料入模方式。

表2 预制质量控制标准

在浇筑砼时，需分层进行，第1层浇筑至吊钩底，以后每层厚度约30cm；在浇筑第2层砼并振捣完后，对吊钩进行平面位置复核，需要调整的，人工配合调整，调整完后，减慢砼浇筑速度，并每浇一层复核一次吊钩位置及标高。

每浇筑一层砼，人工搬块石投入砼中，块石不能堆积在一起，抛完块石才振捣砼。块石在浇筑前要进行清洗，表面做到无泥等杂物，块石量按不能超砼量的20%来控制。

砼坍落度以能倒出搅拌车为宜，即砼坍落度控制在10cm内，以保证上层块石不易沉积到下层砼中。

在砼浇筑时，要做好取样工作，除了按规范要求进行取样外，还需另行多取一样试样与实心方块同步养护，在吊安前进行强度试压。

4.4 拆除模板

根据现场实际情况，一般当天浇筑的实心方块，其模板在第二天即可拆除。但在拆除的过程中要注意保护成品，以免因操作不当使成品的边角出现损坏，影响成品质量。为了方便施工，加速拆模的速度，可采用机械作业与人工模式相结合的方式。模板拆除后在砼侧面喷涂标识，做好编号记录等工作。

4.5 砼养护及防腐处理

在砼养护环节，可以利用潮湿养护法来进行为期14d的砼养护，在养护过程中需要用土工布遮盖住成品，避免阳光直射。

第2层至第5层实心方块要海侧临水面进行涂层防腐，在涂装前应检查砼表面无松散物、海生物、污物和无缺损。海工砼专用防腐涂料涂层厚度要求如下：面漆为聚氨脂磁漆，干膜厚度为80μm；中间漆为环氧树脂漆，干膜厚度为250μm；底漆为环氧树脂封闭漆，干膜厚度为40μm。

防腐涂层采用人工涂刷，在涂刷前对砼表面进行清理检查，经监理、业主验收合格后才可进行。每层涂刷完后，待其凝固后才可进行上层的涂刷。

5.质量控制

5.1 质量检测

埋石素商砼预制的质量控制标准如表2所示。

5.2 施工注意事项

（1）在混凝土浇筑施工前，施工人员需反复验证浇筑方法是否符合工程需要，还需检查施工现场水电供应、机械设备状态是否满足浇筑工艺设计要求。

（2）在混凝土的浇筑过程中，施工人员要时刻关注混合料的各项指标性能，做好监测工作，若发现问题需及时调整混合料的配比。同时，还要掌控好混凝土每层浇筑的厚度，以免混凝土的厚度不达标，影响成品质量。此外，还要注意振捣器的插点分布的状况，若不均匀则要及时做好调整，以免出现蜂窝、麻面的情况，影响振捣的美观程度。

（3）每块实心方块掺入块石量，在浇筑前计算好用量并用铁笼装好，保证不超量掺入。掺入块石时，管理人员要请专人时刻关注块石掺入情况，防止块石堆积；如发现有堆积现象，立即采用人工搬移。

（5）混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前要进行二次振捣，防止构件出现松顶、浮浆、龟裂等质量缺陷，同时还要有专人负责二次振捣工序的监督工作。

（6）在进行构件养护时，施工人员应有专人负责记录每天天气的变化状况以及温度的变化情况，以此为依据检查混凝土的保湿状况。

6.结束语

综上所述，文章所述工程在实心方块吊安完成后，没有出现断裂现象，埋石素砼的施工对整个工程的顺利开展起着至关重要的作用。只有真正掌握了实心石块预制的施工工艺，才能提升工程的质量。