探究数控加工技术在机械模具制造中的运用

周建

（常德财经中等专业学校，湖南 常德 415101）

可以看到，数控加工技术是指对数字化的网路系统进行合理使用，然后以此为基础来实现机械模型的加工与制造。但是，从机械模型的制造上来看，其自身的制造速度是非常快的，且模型的种类也非常丰富，可生产的数量却非常少。所以，数控加工技术的应用不仅能很大程度地解决这些问题，而且还能满足社会发展对机械模具生产提出的需要。

1 数控加工技术概述

数控加工技术是指利用自动化或数字化进行控制的一项技术，再加上其自身的优势与特点，因此，被广泛地应用到机械设备控制中，且整体的应用发展前景也非常理想。社会的发展也让人们的消费水平有了明显提高，而经济的快速运作也让人们对产品需求量有了明显提升，在这样的时代背景下，传统的加工技术已经明显无法满足当前社会发展的需要，且加工速度慢、周期长等问题也直接制约了企业利益的提高。所以，为了更合理地适应激烈市场发展需求，满足企业发展需要，相关人员就必须将数控加工技术应用到其中，这不仅能为改变传统的生产模式，而且还能实现编程技术与机床制造工艺的结合，从而实现加工精度与效率的提升。

2 数控加工技术的优点与含义分析

（1）数控加工技术的含义。一般情况下，数控加工技术数字化与自动化制造技术都是在数字化程序下实现的，即属于一种先进的现代技术，需要注意的是，自动化制造特点不单单表现在对设备的控制上，其更多的还是体现在对各方面的有效应用。经济的发展也让人们的消费观发生了很大变化，无形之中也让产品的消费趋势呈现出多样化，相关的生产技术也将会得到全面创新与改革。通过对比发现，传统的产品生产与加工不仅花费大量的人力与时间，对企业的发展也会造成一定影响，如生产质量、生产效率等。但是，数控加工技术身为制造行业必不可少的一部分，其必须树立起新的概念和方式，这样才能更顺利地对制造产品进行加工，从而满足实际市场发展的需要。

（2）数控加工技术的优点。第一，可以提升生产效率并进行优化。通过对比发现，传统的机械模具制作过程是非常耗费时间与人力的，且整体的加工工序也非常复杂，无形之中也降低了模具生产效率。但是数控加工技术的应用就能很好地解决这些问题，这是因为该技术主要通过数字化程序系统来进行加工，因此，整个过程也是自动化过程，无形之中也节省了实践与人力，并实现了模具生产效率的提升。第二，可以实现机械模具的加工自动化进程。数控加工技术主要是利用各种数字化系统对生产设备进行操作，从而实现生产加工自动化过程，实现加工生产质量的提升。第三，可以让工作人员的专业技能得到优化。要想实现对数控系统的高效控制，那么操作人员就必须要具备一定程度的操作技能与理论知识，并掌握基本计算机操作，这样才能保证后续工作的顺利开展。

3 数控加工技术的应用价值

（1）可以提升生产效率。数控加工技术主要是通过数字化系统为基础来对各种加工设备进行操作，也只有这样，才能实现对整个加工过程的控制，且该技术的应用还能很大程度的提升生产效率，保证生产质量。通过对比发现，工作人员在使用传统的加工技术对模具进行加工时，整个工作的时间是非常久的，且程序也非常复杂，这不仅无法保证产品的加工质量，生产效率也会因此受到一定影响，但数控加工技术的应用就能很好地解决这些问题，数字化系统的应用不仅能缩短加工时间，而且还能保证模具生产效率与企业利益。

（2）可以实现自动化。受到数字化系统自身因素的影响，将数控加工技术应用到机械模具制造中，这不仅能保证整体的加工质量，而且还能实现生产过程的自动化。具体表现在以下几个方面：第一，数控加工技术可以有效地提升自动化生产水平，从而实现人力、物力的节约，并降低生产过程出现的人为错误，保证生产效率。第二，科学技术的发展也让我国数控加工技术开始逐渐走向了智能化与自动化，而数控加工技术的应用不仅能保证模具制造生产的连续化，而且还能保证生产质量。

（3）可以提高产品性能。如果相关人员使用传统的加工技术进行生产，这样对模具生产质量造成的影响因素就会不断增加，长期下去便会无法控制模具的生产质量，造成模具生产次品率与废品率过高等问题出现。但是，数控加工技术的应用就能很好地解决这些问题，数字化操作系统的应用可以有效地控制生产过程出现的误差，从而提升模具生产的精读与产品性能。

（4）可以实现多坐标联动。在实际的模具生产过程中，注重数控加工技术的应用不仅能保证生产效率，而且还能实现多坐标联动，即模具复制与模具数控之间的联动，从而提高模具的整体生产效率。需要注意的是，在进行复杂的模具生产制造工作时，相关人员要将数控加工技术应用到其中，如果使用传统的加工技术，其是无法达到预期标准的。而数控加工技术过程则是借助网络平台来对模具进行平面与空间的直线加工，从而减少人工方面的投入，并保证生产质量。

4 数控加工技术在模具制造中的运用

（1）可以有效地降低劳动强度。数字化技术体系下的自动化操作与传统技术进行对比发现，数字化技术不仅能有效地降低人力生产的强度，还能有效地提升模具制造加工的生产效率。但是，数控加工技术的应用不仅能实现生产加工一体化，而且还能建立规范的生产流水线，即只需要工作人员按要求进行操作即可。可以这样认为，数控加工技术自身的优势非常明显，且当前也被广泛地应用到模具生产加工中。

（2）可以提升产品质量扩宽加工范围。通过对比发现，传统的模具加工技术还不是很成熟，且在应用时也存在非常多的缺点和不足，整体的制造工艺也非常粗糙。但数控加工技术的应用就能很好地解决这些问题，这是因为该加工技术是通过数字化信息系统来进行操作的，即可以实现多个软件之间的结合，这样相关人员才能通过精准的数字输入实现程序运行，也只有这样，才能保证模具加工的质量。需要注意的是，在一些较重要的数控装置部分，相关人员可以利用设备自身的优点进一步拓展复杂零件的加工范围。

5 数控加工技术在模具加工制造中的运用

（1）可以对加工技术进行不断改进与优化。在实际工作中，相关人员可以对各种新型的材料进行研究，然后结合现状选用一些效果较明显的材料，这样不仅能实现模具加工质量的提升，而且还能保证模具生产加工的速度。其次，对数控加工技术进行不断创新与优化也是非常重要的，特别是随着数控技术的创新，各式各样复杂的模具工艺也开始得到了发展，但针对一些较复杂或较特殊的模具，相关人员可以采用数控电火花线切割加工、数控电火花成型加工与数控铣加工相结合的方式来进行，也只有这样，才能保证模具加工工作的顺利进行。

（2）需要对模具加工流程进行优化。编程设计人员在设计编程技术时，首先要做的就是对加工时间、程序、质量等内容展开深入分析，且编程技术也需要严格按照相关原则来展开，可以适当对非切削时间做出有效的降低，目的是为了达到同一时间的共同并发，从而实现加工过程的缩短，实现生产加工效率的提升。相关人员要想保证整体的工作质量，其就必须要重视数控加工技术的发展过程，也只有这样，才能确保数控机床的快速运行，并保证主轴联动的稳定性。

6 结语

综上所述，将数控加工技术应用到机械模具制造中，这不仅能很大程度地提升模具生产质量，而且还能为模具制造提供更多的技术与方法，当然也可以实现对各种计算机技术与系统程序的高效利用。从另一个角度来看，数控加工技术的应用可以实现对整个制造过程的控制，并让整个操作过程变得简单化，让工作人员的技术能力与专业水平都能得到提升。但是，在实现制造时间与人力优化的前提下，需要对制造成本进行控制，这样才能实现企业经济效益与制造业发展的创新与优化。