试论铸造生产中的精益生产

黄海峰

（一汽铸造有限公司综合管理部，吉林 长春 130000）

近年来，随着我国工业产业的多元化发展，我国现阶段的铸造产业在工艺技术和产品生产等方面都取得了长足的发展效果。但是，由于市场发展及企业自身发展的局限性，我国目前大多数的铸造企业发展规模较小，制造业作为一种手工行业，其专业化和自动化的生产方式也得不到有效的提高，而且由于其自身没有先进生产设备的支持，导致铸造企业在生产发展过程中无法提高自身的创新能力而造成了生产材料及能源的严重消耗，还在一定程度上对环境造成了影响。精益生产作为现阶段国际上通用的先进生产管理方式，将其广泛地应用到我国目前的铸造产业的发展过程中，已经成为了铸造企业得以长效发展之必然，精益生产方式的推行，为企业创造了一种高效率、低能耗、高利润、低成本的生产管理模式，从根本上为我国铸造企业的长效发展创造了良好的条件，还为我国铸造产业的可持续发展打下了坚实的基础。

1 精益生产的概况

1.1 何为精益生产

所谓的精益生产，具体就是指通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快地适应社会环境和用户需求不断变化，并且将生产过程中的一些无用以及多余的东西精简化，最终达到在生产过程的各个方面都能取得良好效果的生产管理方式。作为一种现代化的先进生产管理方式，与传统的生产方式相比，精益化生产更具有“多品种”和“小批量”等特色。

1.2 精益生产与大批量生产的区别

在我国现阶段的铸造生产中，精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，其并非是一种简单的管理手段，而是一套与企业文化、内部环境以及管理方法等方面都高度融合的完整的、科学的管理体系，其与大批量生产管理思想的区别主要体现在以下几个方面：

（1）优化范围不同。由于大批量生产模式最早起源于美国，其是基于美国企业间关系发展起来的，所以其主要强调的是市场导向以及优化资源配置，是让每个企业以自身的财务关系为界限，以此从根本上实现优化企业内部管理的目的。与大批量生产方式不同的是，精益生产则是以产品生产工序为主线，以此组织密切相关的供应链，从而达到降低企业交易成本和保证稳定需求与及时供应的目的。

（2）业务控制观不同。在传统的大批量的生产方式中，其主要的用人制度是基于双方是“雇用”关系，在其业务管理中主要强调的是达到个人工作高效的分工原则。而精益生产由于其源自于日本，受到东方文化的影响深远，致使在进行专业分工时主要强调相互协作以及业务流程的精简，这样做的根本目的是为了消灭业务控制中的“浪费”。

1.3 精益生产的原则

在铸造企业的生产发展过程中，精益生产方式的主要原则是：（1）消除八大浪费，即过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工的创造力等。（2）关注流程、提高总体效益。（3）降低库存。在精益生产方式中，降低库存作为其重要手段，目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存还需要依据高效的生产流程和稳定可靠的质量品质来保证。（4）提高产品质量。质量作为推动铸造企业长效发展的重要保障，是制造出来的而不是检验出来的。而检验只是一种事后补救的方法，在对产品进行检验时，不但成本高而且还无法保证不会出现差错。因此，铸造企业在发展过程中，要努力地建立一个不会出错的品质保证系统，从而有效地实现低库存、高品质的生产管理。

1.4 精益生产的实质

精益生产方式既是一种最大限度地减少企业生产所占用的资源以及降低企业热管理成本和运营成本为主要目标的生产方式，还是一种理念和一种文化。铸造企业在生产发展中实施精益生产方式，就是决心追求完美、追求卓越，以及精益求精、尽善尽美地为实现终极目标而努力。而精益生产的实质就是管理过程，主要包括人事组织管理的优化、大力精简中间管理层、进行扁平化的组织改革、减少非直接生产人员以及推行生产均衡化发展、实现零库存与高品质等，以此推行整个生产过程的质量保证体系，从而最终实现拉动式的标准化生产方式。

2 精益生产方式在铸造生产中的有效应用

2.1 铸造人员专职化

在我国现阶段的铸造企业发展过程中，由于生产现场的不尽完美，致使其总是存在较多需要改进的地方，铸造人员专职化作为精益生产方式在铸造生产中有效应用的主要手段，只有将铸造人员向全职化以及专职化的推进，才能够更全面地去对生产现场进行良好地改进。而且，精益生产作为一种先进的生产管理方式，人员是其发展过程中各个生产要素之间的最主要也是最积极的因素。因此，在铸造企业实际的生产过程中，企业要从根本上提高生产人员的主人翁意识，以此更好地发挥员工在生产工作中的主观能动性。不仅如此，铸造企业在实现精益化生产管理的过程中，还要不断地加强员工的专业技能及思想观念方面的提升，以此让他们充分地认识到精益生产理念的重要性，从而有效地促进人员专职化的推进，为铸造企业的可持续发展打下坚实的基础。

2.2 铸造生产准时化

铸造企业在实现精益化的生产制造方式时，必须从根本上掌握准时化生产的制造核心，从而有效地改变传统的管理思想和管理模式。在我国现阶段的铸造企业精益生产管理方式的发展过程中，准时化生产作为企业强调“准时准点”“按需生产”“杜绝浪费”的一种连贯性的流水化作业管理模式，必须严格秉承生产原则，以此从根本上杜绝八大浪费情况的出现。不仅如此，在进行精益生产的管理过程中，铸造生产时各个环节的管理人员要充分地发挥其自身的管理作用，从而为精益化生产管理方式创造良好的条件，从根本上细化企业生产管理流程以及管理过程，以此有效地保证铸造企业生产准时化、高效化以及产品质量的稳定化。

2.3 铸造工艺精益化

在铸造企业精益生产发展管理模式的推行过程中，铸造工艺的精益化主要依靠的就是生产铸造人员的铸造技术，只有不断地提高铸造人员的技术水平，才能充分地发挥出精益生产的作用。因此，为了能够有效地提高铸造人员的铸造技艺和水平，铸造企业在生产发展过程中要时刻秉承着“以人为本”的发展理念，以此最大限度地激发企业员工的积极性和创造性，从根本上促进企业员工专业水平的提升和铸造技艺的进步。而且，铸造工艺的精益化不仅体现在生产技术方面，在铸造环境等方面也有所体现，在企业的发展过程中，创造一个精美的铸造环境，对精益生产管理方式的推行也有着重要的影响。

4 结语

总而言之，精益生产作为一种国际通用的先进生产管理方式，将其广泛地应用于我国现阶段的铸造企业的生产发展过程中，不仅有利于企业提高生产效率、扩大生产规模，从根本上促进生产技术和生产水平的提高，还为企业创造了一种高效率、低能耗、高产量、低损失、高利润、低成本的科学生产管理模式，为企业实现降低生产成本，提高经济效益的发展目的奠定了坚实的基础。不仅如此，精益生产方式在铸造行业中的深入推广，为我国铸造工艺的提高以及铸造产业的发展创造了了良好的条件，为我国铸造产业的可持续发展做出了巨大的贡献。