利用质量管理技术提高产品质量策略研究

赵淑琴

（中国船舶重工集团公司第七0 二研究所，江苏 无锡 214000）

当前，我国虽已发展成为机械制造大国，但产品质量和价格在国际上并不具备优势，与世界机械制造大国相比仍存在一定差距。是什么因素制约了产品质量的提高是我们要重点探讨的问题，因为只有提高产品质量，才能提升产品在国际市场的竞争力和市场占有率，适应国际市场的激烈竞争。

1 质量管理存在的问题

1.1 缺乏现代化管理理念

当前，我国产品质量管理和控制体系还存在一定问题，质检部门不能适时跟进对机械生产企业实施质量管理，造成很多机械生产企业对生产的产品质量重视度不够，同时由于受经济效益最大化的驱使，忽略了产品质量。所以，机械生产企业必须拥有现代化的管理理念，执行完善的质量管理体系，产品的生产必须保证符合现代化生产标准，对机械产品的质量进行管控。此外，企业对用户需求要充分了解，在此基础上对机械生产方式不断改进创新，以适应市场需求。

1.2 质量管理未有效执行

虽然一些机械生产企业对生产的产品质量已开始重视，以保证企业能够实现经济效益的稳增长，但由于企业生产管理人员综合素质偏低，造成先进的科学管理措施不能有效落实，管理的效果因而大打折扣。另外，一些生产企业由于生产规模小，不具备足够的实力保证产品的质量，对产品质量管理的相关标准也不能真正把握。所以，即使具备完善的产品生产质量管理体系，但未能有效地执行，也无法给企业的发展带来积极的影响。

1.3 信息技术和质量管理理念不能融合

随着科学技术的迅猛发展，信息技术不断渗入机械生产中。信息技术化也基本实现到企业生产的每一环节中。在这种趋势下，部分机械生产企业在生产中盲目进行信息技术的应用，先进的信息技术和落后的质量管理理念互相不能融合，生产管理方式得不到进步，无法提供给企业质量管理的保证。

2 现场质量管理是机械生产企业质量管理的中心

现场质量管理关系到生产的产品的质量高低，现场管理在企业的生产和发展中占据首要位置，管理的目的是对生产现场的每一环节科学合理地进行优化配置。现场质量管理的主要地点是生产车间，所有的产品都是在车间现场进行生产，现场管理人员主要包括车间技术人员、车间管理人员、生产工人。现场管理不仅是对生产产品的原材料准备、机械设备、工艺标准、车间环境、成品与半成品的检查和管理，还包括对现场管理人员的思想教育。所有生产现场的人员都要具备质量管理意识，对产品出现质量事故的危害、原因进行分析、制订解决质量问题的措施，保证产品的合格率，从而实现科学地控制生产全过程，进而有效地提升现场质量管理的水平。

3 机械生产现场质量管理策略

3.1 树立正确的质量管理理念

许多机械生产企业把生产规模的扩大作为企业生存发展的目标，结果由于盲目扩大生产规模致使企业出现生存危机，忽略了质量管理的重要性。因此，企业在发展过程中应树立正确的质量管理理念，不断地对市场进行多元化分析，根据外部市场的发展形势，制定合理有效的管理措施，确保企业的生产理念与企业的实际生产相适应。同时，机械生产企业员工的综合素质和管理水平关系到生产质量管理能否顺利进行，体现出一个企业的综合管理水平，因此，企业在树立正确的质量管理理念的同时，还要将正确的质量管理理念贯彻到每位员工，让每位员工都具有正确的质量管理理念。只有员工具备了正确的质量管理理念，才能认识到质量管理的重要性，从而在生产的过程中严格执行企业的质量管理标准，提高产品的质量，以适应激烈的市场竞争。

3.2 强化质量管理体系建设

机械生产企业要想提高产品质量，企业必须强化质量管理体系建设。企业质量管理部门应严格考核生产的每一环节，以提升企业生产环节的整体管理水平，避免产品出现质量问题。在进行质量管理体系考核前，企业应先与各运行部门签订相关质量目标责任书，确保质量管理体系有效执行的同时保证生产的机械产品的质量。此外，企业应对生产岗位的员工进行重点培训，只有掌握相关生产技术标准的技术型员工，才能胜任岗位工作。最后，企业要根据外部市场的不断变化有目的、有针对性地调整质量管理结构，建立符合市场变化规律同时适合企业自身的现代化质量管理制度，使企业内部各部门明确各自的职责，并把各自的职责与现代化质量管理技术结合起来，落实到每个生产环节的管理过程中，确保企业健康、蓬勃发展。

3.3 不断完善企业信息化建设

随着科学技术的不断进步和发展，目前我国绝大多数机械生产企业已在生产过程中实施信息化加工生产。企业的发展离不开现代信息化的技术，机械生产企业加工生产的过程如不能实现信息化，就不能在激烈的市场竞争中占据有利形势，因此，信息技术在机械生产企业质量管理环节中的应用已是大势所趋。故而企业应不断完善信息化建设，推动企业内部生产的信息化，保证企业生产的高效、及时、全面。

4 机械生产质量的控制策略

4.1 提高零件加工精确度

产品生产加工过程中，零件的精确度会给产品的质量造成直接影响，因此，机械生产企业在生产过程中应提高加工精确度，如零件尺寸的精度、形状的精度、位置的精度等。在生产过程中，采取测算法整合零件的精确度进行计算，只有保证了零件的精确度，才能降低产品缺陷，提高产品质量。

4.2 生产条件的控制

产品生产加工的条件同样影响到产品的质量，因此，在生产过程中，应严格控制生产条件，特别是各个环节的生产条件，做好内外因素的调控，生产环境应符合相关标准，如车间的温度、湿度等应在规范的范围之内。车间管理人员合理安排分配生产任务，生产工人严格按规范标准操作，通过控制生产条件来达到提高产品质量的目的。

4.3 严格检查产品工序

产品生产前，车间技术人员应仔细核实工序的每一步骤，产品与生产参数必须保持一致，发现问题及时解决。产品生产过程中，生产工人应检查产品工序，严格按生产工序来操作，如生产过程中会涉及铸炼、铸造、焊接等环节，生产工人应重视每个生产环节，对生产过程的每一步骤进行核察、检验，确保生产工序符合生产要求，以提高产品质量。

4.4 培养相关技术人才

技术人员是机械生产过程中重要的组成部分，目前我国机械生产企业技术人才缺口较大，加上市场上缺乏培养技术人才的机构，企业在生产工人上岗前不能提供专门的培训平台，员工大多是依靠实践中累积的经验进行操作，缺少对理论知识的理解和对设备的了解，只是单一重复的进行机械式的操作，在发生问题时不能灵活变通，必须依靠专业的技术人员解决，从而影响了产品质量和生产效率。因此，企业必须重视专业人才队伍的建设，开辟多种渠道引进人才，适应日益激烈的市场竞争。

4.5 完善管理制度并切实执行

完善的管理制度可以规范约束企业员工的行为，便于企业管理。因此，企业在生产过程中不仅要重视生产效率，还要加强对员工和生产过程的管理，严格要求每位员工。执行完善的管理制度可使企业和员工有章可依，最大限度地降低生产中出现的问题。完善的管理制度应以产品的质量来作为主要的指标，所有的生产管理活动必须围绕产品质量进行，从而使员工在制度的约束下严格生产，实现生产效率和产品质量的同步提升。

5 结语

机械生产企业的核心是产品的生产过程，生产现场质量管理措施的有效执行，直接关系到产品的质量和生产效率，同时也影响企业生产指标、生产任务的完成。因此，企业要想提高产品质量，必须强化质量管理技术，加大对生产现场的质量技术管理，通过不断完善质量管理技术，推动企业内部管理，实现产品的精益求精，从而减少质量问题，以质取胜，提高机械生产企业的生产水平和生产效率，保证企业在市场中的竞争力，使我国机械制造业的地位从制造大国走向制造强国。