加工工艺对机械零件加工精度影响分析

韩振龙

（中国石油集团电能有限公司热电二公司，黑龙江 大庆 163411）

机械加工工艺在机械零件的加工过程中起到了十分重要的作用，直接影响零件的加工精度，也影响着机械零件加工完成后的质量。机械制造行业在我国的经济体系中占有十分重要的地位，是促进我国经济发展的重要力量。机械零件加工精度的提升，有效地保障了零件质量的安全性、稳定性、可靠性，保障了机械设备的顺利运行。所以，机械制造行业在对零件的生产加工过程中，需要严格控制零件的质量，操作人员在生产操作过程中也要严格的遵守相关的流程和规定，保障零件质量，提高企业的经济效益。根据实际情况，分析加工工艺对机械零件加工精度的影响，为以后机械制造行业的相关工作打下基础。

1 机械加工工艺概述

我国社会经济发展速度越来越快，机械零件加工的要求越来越严格，这就要求机械制造企业也要跟上时代的步伐，引进先进的机械设备和技术，保障零件加工质量和加工效率。机械加工手段和方式统称为机械加工工艺，机械零件是通过将原材料、半成品通过机械设备按照相应的流程进行加工，加工完成后的零件一定要满足客户的需求，在零件加工过程中采用的加工方式称为机械加工工艺。机械加工工艺是零件生产加工的重要手段，直接影响着加工完成后零件的质量和精度，影响着零件的可靠性、安全性、稳定性。机械加工工艺对其机械企业生产厂家来说十分重要，需要不断地进行完善和创新，才能保障加工工艺的优良、严谨，零件加工中使用的各项参数需要经过专业人员的严格计算，避免机械零件加工工艺受到参数的影响，造成零件质量的不达标，企业的经济效益下降。

2 机械加工工艺概述和存在的问题

2.1 机械加工工艺的概述

机械产品中机械加工工艺是基础工艺，将原材料和半成品按照一定的设计要求、图纸要求，使用机械设备进行加工，对原材料和半成品的外形尺寸进行变化，这一系列零件加工的过程称为机械加工工艺。机械加工工艺有着严格的规定和流程，机械加工生产出来的零件精度和工艺水平的高低有着直接的关系。企业对零件加工工艺和步骤的选择需要根据零件图纸和零件加工的特点来决定，保障机械加工零件的质量和精度，避免出现材料的浪费。

2.2 机械加工工艺存在的问题

我国机械加工工艺起步比较晚，加工工艺的现状不太乐观，整体的技术水平和国外的先进国家比较存在一定的差距，主要表现在研发的资金不足、管理不到位、技术相对落后等。机械加工工艺水平直接影响机械加工零件的质量和精度。主要体现在以下几个方面：首先，加工的方法比较落后。机械加工工艺中工人起到了决定性的因素，工人操作技术的娴熟度、对零件尺寸的拿捏、操作的规范性，都会对机械零件加工的质量和精度产生影响，也会影响零件的合格率；然后，加工技术落后。我国目前没有自主研发的零件加工核心技术，一些高科技加工技术都是国外引进，目前数控工艺在加工技术上有着性能稳定、精度高的特点，是机械加工工艺的主要发展方向，因此，我国需要加大数控工艺技术的研究和开发。其次，外界影响因素对机械加工工艺的影响比较大，一旦零件在加工过程中受到外界因素的影响，就会造成零件的变形、偏移、摩擦等现象，影响零件的质量和精度。最后，机械加工过程中会产生大量的热量，热量很容易造成机床机构的变形、磨具的变形等，直接影响零件的加工精度和质量。

3 机械加工工艺对零件加工精度的影响分析及对应措施

3.1 改变传统加工方式，提高零件加工精度

首先引进国外的先进加工工艺和设备，在一些先进的国家中，机械加工中已经逐渐地应用到了微细加工工艺、纳米加工工艺、激光加工工艺、电磁加工工艺等，以上各种先进的加工工艺都是我们学习的目标。然后，将我国现有的机械加工技术进行升级和改进，提高零件的质量的精度。同时，还要重视机械加工操作人员的培训，不断地提升操作人员的技术水平和能力，保障操作人员能够熟练地对机械加工设备进行操作，降低机械的损伤程度。

3.2 加大对加工设备的检测、维修、保养

在机械加工的过程中提高生产效率，定期对机械加工设备进行检查，排除机械设备存在的安全隐患，保障机械加工设备的正常运行。在对机械加工设备的维修和保养过程中主要的措施有：校正机械精准部位零件，对机械加工设备整体进行检查，保障机械加工设备的运行良好，引进先进的机械加工设备，淘汰老旧设备，提高设备的工作效率。

3.3 磨削加工工艺的改进，提高零件加工精度

一个国家的机械加工水平主要通过磨削工艺体现出来，在机械加工工艺中磨削是重点的步骤，是机械加工中的难点。我国在磨削工艺技术的完善和改进上取得了一定的成绩。比如，上海机床厂生产的MGA1432A 型高精度万能外圆磨床能够实现精密零件的高精度磨削。北京第二机床厂生产的MG1332C/MG1432C 型高精度万能外圆磨床有着精度稳定、回转精度高的特点，在机修车间单件、小批量零件的加工，工具车间、机械加工车间应用的比较广泛。只有不断地对加工工艺进行升级改进，才能提高机械加工零件的质量和精度，为企业带来更多的经济效益。

3.4 减小加工工艺外在因素影响，保证零件加工质量

零件的精度会受到加工工艺受力变形的影响，要想减小加工工艺的受力变形，就要根据加工现场的实际情况进行，主要有以下几点措施：首先，经常对机械加工设备的零部件、位置进行检查，尤其是机械设备中经常使用到的精确尺寸位置，更要勤检查、勤调整，防止机械加工中产生误差；然后，检查机械加工设备是否存在损坏的现象，如果机械加工设备发生碰撞、变形、损坏，就要及时进行维修，保障机械设备的正常运行，保障加工零件的质量和精度。最后，实施监督和管理加工现场的环境，零件在机械加工过程中会产生大量的金属碎屑，影响加工零件的精度，碎屑很容易进入机械加工设备中，造成机械加工设备的损坏，影响零件的质量，这就要求操作人员对金属碎屑进行清除，提高机械加工零件的精度。

3.5 加强对机械加工工艺的温度控制，避免影响零件精度

机械设备的变形主要发生在零件的加工过程中，机械设备在生产运行中一定会产生热量，热量就会造成外部环境的上升，一定程度地影响零件的加工精度。设备的降温主要通过以下几种方法：首先，熟练的掌握机械设备的加工工艺流程，对零件的切割、加热等时间一定要熟悉和了解，避免产生过多的热量影响零件变形；然后完善机械加工现场的通风性能，将热量及时地排出，在条件允许的情况下安装空调系统，降低机械加工现场的温度；其次，实时的检查机械加工设备的运行状态，调整机械加工设备的频率，保障机械加工设备有足够的散热时间；最后，定期组织专业人员对机械加工设备进行维修和保养工作，添加润滑油，降低零部件之间的摩擦，提升加工零件的质量和精度。

3.6 机械加工工艺走向数控化，提高企业竞争力

随着现代制造技术的不断发展，机械加工工艺不断地完善和升级。数控加工是目前比较先进的自动化加工技术，能够对复杂的零件进行加工，有着效率高、精度高的优势。目前，机械加工企业中广泛的应用数控机床，利用现代化的计算机技术实现复杂零件的加工工作，提高零件的精度和合格率，还可以建立零件模型数据库，对机械加工零件精度的提升有着重要的意义。

4 结语

经过以上的研究分析，随着社会的不断发展进步，传统的生产加工工艺已经不能满足现代化生产的需要，社会对于零件的质量和精度要求越来越严格。我国科学技术的不断发展，计算机网络技术在机械加工中的应用越来越多，进一步保障了加工零件的质量和精度，提高了加工生产的效率。所以，机械加工企业在未来的生产加工过程中，一定要严格控制机械加工中的每个环节，解决机械加工过程中出现的问题，提升机械加工人员的专业技术水平，保障机械加工零件质量，促进机械加工企业的可持续发展。