(1 北矿检测技术有限公司,北京 102628;2 北京医学院附属中学,北京 100083)
铜冶炼分银渣是铜阳极泥在回收贵金属及铜、硒后所剩下的残渣,是冶炼过程的副产品[1]。分银渣的主要成分是硫酸铅和硫酸钡等重金属,还含有少量的氯化银等贵金属,如果处理不当,不但会对资源造成一定的浪费,还会对环境造成严重污染[2]。目前,冶炼厂一般将分银渣出售给下游的一些企业,由于是副产品,计价较低,会降低企业的效益[3]。因此,准确地测定分银渣中的有价元素的含量成了当务之急[4-6]。
利用铅试金重量法测定银的含量是一种非常普遍的方法[7],但是由于分银渣的成分比较复杂,在灰吹完形成的合粒中除含有大量的银外,还含有铅、碲、铋、金、铂等元素,造成后续的处理比较复杂。本实验采用硫氰酸钾自动电位滴定法测定分银渣中的银量,方法操作简单可行。实验讨论了硅酸度、氧化铅用量、杂质干扰等不同因素对银测定结果的影响。
超微量电子天平,自动电位滴定仪(银电极为指示电极)。
除非另有说明,在实验中仅使用超纯水和分析纯级的试剂。
无水碳酸钠、氧化铅、硼砂、二氧化硅、淀粉、氯化钠均为工业纯;冰乙酸、盐酸为分析纯,硝酸为优级纯;纯银(wAg≥99.99%)。
溶液的配制:称取0.5 g硫氰酸钾,置于100 mL烧杯中,加水溶解,移入2 000 mL容量瓶中,稀释至刻度,混匀。静置一周后过滤,备用。
溶液的标定:称取三份10.00~15.00 mg纯银分别置于150 mL烧杯中,加入15 mL硝酸,微热溶解完全,取下稍冷,加入50 mL水,以硫氰酸钾标准滴定溶液,在电位滴定仪上滴定至终点。随同标定做空白实验。
称取3.0 g(精确至0.000 1 g)样品置于黏土坩埚中,加入表1所示配料,按照火试金的基本方法熔炼、灰吹、二次试金及对照空白实验[7]。
表1 火试金的配料组成
将试金得到的合粒砸扁成薄片状,置于150 mL烧杯中,加入15 mL热硝酸,放在低温电热板上,待溶液无明显气泡冒出时,继续低温加热2 min,取下稍冷。加入40 mL水,0.1 mL丁二酮肟溶液(10 g/L),稍微搅拌后静置1 h,将溶液转移至100 mL烧杯中。将盛有溶液烧杯置于自动电位滴定仪上,以银电极为指示电极,用标定好的硫氰酸钾标准滴定溶液滴定至终点,记录滴定的体积。
火试金的配料是以硅酸度来表示的[8],取实验样品按照分析步骤,在不同硅酸度下的配料来分析样品中的金和银量,结果见表2。
表2 不同硅酸度实验
由表2可知,不同的配料比几乎不会对测定结果造成影响。为了使熔渣流动性好,并且易于铅扣分离,因此实验时采用中性渣型。
由于分银渣中成分比较复杂,所以需加入较大量的氧化铅。取实验样品按照分析步骤,加入不同量的氧化铅,结果见表3。
表3 氧化铅用量选择实验
从表3可知,当分别加入100、150、200 g氧化铅时,实验结果没有明显变化。但是如果氧化铅的用量过多,给操作带来困难,并且造成资源的浪费,所以综合考量,选择氧化铅的用量为150 g。
取相同的实验样品,分别加入不同量的锡、铋和碲,按照分析步骤进行实验,银的测定结果见表4。
表4 锡、铋和碲的干扰影响实验
注:1)单位为g。
由表4可知,试料含Sn、Te对试验结果基本没有影响;但是当加60 mg铋后(相对于试料含Bi为3%)导致银结果偏低,即试料中含Bi大于3%时,需要考虑Bi对试金分析方法的影响。
有色金属样品经火试金分离富集后,金银形成合粒与样品分离。合粒中除含有金银外,还会残留极其微量的铅、铋元素。经硝酸分金,银、铅、铋会与金分离,残留的铅、铋与银一起进入分金溶液。为了研究铅、铋是否会对硫氰酸钾电位滴定产生影响,称取一定量的标准银,经硝酸溶解后,加入一定量的铅、铋溶液,用电位滴定法测定其银量,其结果见表5。
表5 铅、铋对硫氰酸钾滴定银的干扰实验
由表5可以看出,溶液中存在的微量的铅、铋不会对硫氰酸钾电位滴定法测定银造成影响。
对6个不同含量的分银渣实验样品按照拟定的分析方法进行精密度实验,测定结果见表6。
表6 方法精密度实验结果
由表6可知,本实验方法测定分银渣样品的精密度良好,RSD值较小,说明方法的稳定性较好。
称取一定量的样品,分别加入不同量的纯银,按照分析步骤进行实验,计算银的加标回收率,结果见表7。
表7 加标回收实验
由表7可知,银的加标回收率在98.4%~99.3%,样品的加标回收率较高。因此,方法适用于铜冶炼分银渣中银量的测定要求。
试料经试金、灰吹后得合粒,利用硝酸分金后,用自动电位滴定法测定铜冶炼分银渣中的银量。方法的加标回收率在98.4%~99.3%,精密度和准确度能够满足测定要求,可以满足实际检测的需要。