吴桂林 王利明
(中海沥青股份有限公司,山东 滨州 256600)
设备运行过程非常复杂,首先,要考虑设备的功能性以及运行效果。比如说,催化性和裂化性设备的融合,形成了反应体系、分馏减压结构,气压机集成系统、污水处理结构等多个部分,总体来看这些构件之间交错复杂。其次,炼油设备并不限于管线与反应容器的集合,而是一种融合了输送加热、换热传质、设备反应、物质储存等多方面的机器。所以说,油产品的生产线上机械设备种类众多、线路连接布局复杂,非内部人员难以明确里面的门道。这样的复杂性给设备保障带来了很大的压力,识别不同环境下的设备,并对其进行维修保养,对于设备维护人员来说相当困难。
新时代自动化科技使石油炼化设备得到了进一步升级,炼油数量普遍提升,炼油耗费的时间普遍降低,步入了自动化发展的新阶段。虽然从表面上看炼油设备并不联通,但是在实际操作流程当中,所有的设备会形成一个生产整体。所以必须要保证每个设备的零件都得到定期的维护与保养,只有这样才能保证整个炼油流程顺畅。假如因为炼油厂当中某一设备的相关零件引起了生产问题,将会打乱整个炼油企业的生产计划,并延后企业的生产进度,由此带来的损失不是一点一滴能够弥补的。一旦发生石油泄漏爆炸事件,将会危及工厂内工人以及周边地区居民的生命财产安全。因此,需要把握系统当中所有设备的运行状,保证分层次、分阶段完成行定期的修理任务。
实际操作环节当中暗藏着许多危险因素,有非常高的生产难度。一旦出现突发事故,所造成的损失是多少金钱都没有办法弥补的。所以说,炼油生产涉及到的各个单位都会关注炼油设备的功能质量。另外,最重要的一点是,生产炼油的环境极为简陋,炼油必须要经历温度高、压力大以及强腐蚀的环境,在受到炼油工期长的影响,特别容易出现设备零件软化导致的泄漏现象。简而言之,虽然现在的设备都有一定程度的更新升级,短期内不会因为设备质量出现经营问题,但是还是要保证正常的、定期的设备维护工作。
设备运行必须保证具有高强度的规范性。因为石油里的化学分子活跃,特别容易被引燃,一旦引燃会发生爆炸,总之是相当危险的应用物。特别是在检修过程当中,一些管道当中残留着组成石油的化学物质,都是一些易燃物,在这种不稳定发展的环境当中进行业务操作非常危险。为了避免引发火灾以及爆炸事故,必须要对炼油设备的每一个方面进行强化,保证相关功能性指标都符合规定,才能保证企业炼油的稳定运营。
正如相关资料所显示的,大多数企业都会面临技术问题。稳定使用炼油设备必须依靠高素质人才。操作相关机械设备流程的非常复杂,如果不是专业人员,很难完成基本工作。
如果想要突破这个问题,必须要加强对于业内员工的专业培训,聘请专业的讲师或者研究专家进行技术授课,还需促进员工之间的沟通交流。另外,可以召开职工之间的讨论会,交流一些经验总结一些问题,快速丰富工作人员的业务能力。
设备运行的综合与系统性要求炼油工厂下辖的工作人员做好保养过程里人员、材料、机械等方面的重点管控工作。另外,还需针对实际的生产情况调整计划,强化工作效率。例如,近几年中石化加工原油的比例上涨,但是炼油厂的装备没有得到及时更新,所以原油对于机械设备的腐蚀率也随之上涨。如果结合实际的腐蚀情况进行防护,那么可以设置各零部件针对性的防护计划,对设备进行强化保护。
数据分析表明,现在的炼油生产率主要依靠新型设备与机械技术。当代炼油设备总体功能效果较强,主要漏洞就是长期使用过程里导致的设备磨损以及零部件被腐蚀现象。针对这一方面,可以逐渐将工作的核心转移到预防设备老化腐烂上面,更好地避免机械设备逐步弱化至无法使用的地步,全面防止因设备隐患导致的工厂停产。这样一来,不但能节省生产资金,还能够使设备有更长的使用期。主要的操作措施可以从预防设备损坏的方向出发,多准备一些防腐蚀的涂抹喷剂,或者是多存储一些零部件儿,或新进一些新的防护层喷涂技术,全面减少会被腐蚀的机械。
设备日常防护流程基本上包括整体清洁、零部件润滑、基础匹配度调整、硬件加固、全面喷漆防腐蚀等环节。维护人员除了要完成基本工作,还要考虑这一阶段当中面临的一些困难。最大的困境就是维修人员的操作一定会曝露在充满易燃物、爆炸物、有毒气体的环境中。因此,防护工作遵守操作流程,不只能强化设备的生产效率,也能够保障维修工人和营业工人的生命安全。就目前的发展情况来看,中国石油以及中国石化等大型企业都推出了日常作业需要遵守的操作规范。相关人员也完善了用电用火的操作手段,突破了空间限制的阻隔,适应了高空作业的深度危险。为了保证所有的工作环节都遵守规范,还需要配备专业的监督人员践行工作巡查。炼油厂业内的工作人员也要转变自己的意识,强化自我保护技能。
总而言之,炼油设备的管理工作对于化工企业的长期发展来说相当重要。炼油企业的炼油工作离不开设备,设备的运营状况将会影响到实际的工作产量。因此,有关部门必须要强化对于设备的管理和控制,保障设备日常稳定运行。