CAXA制造工程师在数控铣削教学中的应用实例

周 建

（常德财经中等专业学校，湖南 常德 415101）

CAXA制造工程师由北京数码大方科技有限公司开发，是全国各类数控技能大赛指定的自动编程软件，主要面向数控铣床、加工中心的三维CAD/CAM软件，提供了灵活方便的实体造型手段、强大的自由曲面造型以及曲面实体符合造型等三类；全中文的操作界面，为用户提供了3-5轴的数控加工功能，可对二维线框、实体、曲面进行刀路轨迹编制，可生成3-5轴的多种系统加工代码

数控铣削加工中常见的加工内容是零件三维加工，而平面区域粗加工、平面轮廓精加工等，更贴近与加工实际，编程方式简单又快捷，是数控铣削加工中常用的加工刀路。

1 加工准备

（1）机床和毛坯材料准备。根据学校数控车间现有设备，采用华中210B系统数控铣床，并配套有平口钳、常用刀量具及其它辅助工具。材料选择45#钢，尺寸为100 mm×100 mm×30 mm。

（2）零件造型。利用CAXA制造工程师2015进行草图创建、绘制二维草图、实体特征造型方法建立徽章实体造型。徽章原二维视图及实体造型如图1所示。

图1 徽章造型

2 数控加工

（1）确定加工方案。①加工工艺分析：根据零件特征，确定零件加工工艺，选择平面区域粗加工刀路，用直径为50mm刀具对零件外形进行粗加工，再选用平面轮廓精加工，精加工零件外形并保证外形尺寸精度，完成零件轮廓的加工。②设定加工毛坯：在特征树中选择“轨迹管理”，点击“毛坯”，通过参照模型来定义毛坯。

（2）平面区域粗加工。单击［加工］-［常用加工］-［平面区域粗加工］，弹出加工对话框，合理设置加工切削用量、刀具接近返回点、切削加工参数等，加工刀具选择直径为8 mm的普通高速钢铣刀，根据精加工要求，给精加工留0.25 mm余量，参数设置完成后点击［确定］。单击鼠标左键，按系统提示拾取模型中要加工的轮廓曲线，按软件提示选择刀具加工方向。系统将开始计算加工刀路。

（3）平面轮廓精加工。单击［加工］-［常用加工］-［平面轮廓精加工］，根据零件加工要求合理设置切削用量、接近返回点、下刀方式、加工参数、几何等，由于最小凹圆弧半径为R5，选用刀具直径为 8mm的硬质合金铣刀。参数设置完成后按系统提示分别拾取模型中的轮廓曲线。

3 零件仿真

选择需零件仿真的加工刀路，单击鼠标右键，选择［实体仿真］，软件将自动切换到零件仿真界面，找到仿真开始按钮，鼠标点击系统开始，刀具将自动沿刀具轨迹开始零件仿真加工，直观观察零件加工刀路，最终生成加工仿真后的实体图。

4 生成加工程序

选择要生成G代码的“加工轨迹”，单击鼠标右键，选择［后置处理］再选择［生成 G代码］，系统自动弹出G代码对话框设置，设置G代码存储位置及G代码名称。选择“huazhong”后置处理，鼠标单击［确定］，然后鼠标在空白处右键，系统将自动生成加工G代码文件，文件保存即可。

5 结语

通过利用CAXA制造工程师2015软件对徽章进行建模、编程、仿真加工，使用灵活。可以有效解决手工编程慢，加工程序正确性低，复杂零件难编程的问题。减少了机床加工试切的时间及机床加工阶段的准备时间，通过CAXA制造工程师的后置处理功能，自动生成零件加工程序，大幅缩短了零件加工时间，提高零件加工效率。