CL 网架板体导流孔施工

韩向红

(张家口第一建筑工程集团有限公司，河北张家口 075000)

我国北方大部分城市属于“温寒带大陆性”气候状态，其特点为“冬冷夏热”。故对建筑物外围护结构采取保温措施。因此外墙外保温技术施工得到飞速发展。结合国家提出的“低碳生活”的号召，建筑节能问题因此备受人们广泛关注。以往外墙外保温材料在使用过程中易开裂、脱落、不耐老化、设计寿命多为20年～25年，不能与建筑物同寿命，使用材料多具有易燃性，发生燃烧后烟雾大、毒性大、易引起大面积燃烧，故此一种新型CL结构体系应运而生。但因CL网架板的高度与每层的结构高度相同，大都超过3 m，外墙体部位板体体积较大，且因自密实混凝土施工过程中不宜振捣，造成较大的施工难度。为解决以上问题并结合实验与实践，采用“CL网架板体开设导流孔”，能有效防止自密实混凝土在浇筑过程中对板底及边角部位浇筑不到位。并对完成后的墙体进行质量评定，结果符合设计及规范要求。

适用于民用住宅及公共建筑的CL网架板。解决因CL网架板不宜振捣、自密实混凝土不能过度振捣造成的蜂窝麻面等质量缺陷。增大自密实混凝土的流动性。防止混凝土墙体水泥浆下返，骨料上浮的离析现象。造成墙体达不到设计要求强度。防止混凝土在浇筑过程中过度集中，造成CL网架板位移、变形。

因CL结构体系复合剪力墙均采用全现浇自密实混凝土浇筑，CL复合剪力墙两侧截面厚度不同(外侧为50 mm左右，内侧为200 mm左右)，故此自密实混凝土的下落速度、阻力也不相同。因而造成内侧较厚部位混凝土流入量大，外侧混凝土流入量小得多。CL板内外两侧混凝土在同时浇筑的过程中容易形成大的高差，产生侧向压力。导致CL板体从内测向外侧位移、钢筋网片变形、保温板断裂损坏或部分部位无混凝土流入，以致造成蜂窝麻面和钢筋网片裸露。

为了CL结构体系有较好的施工效果，防止发生上述质量缺陷，在CL网架板纵、横向每隔600 mm距离，开设一个直径为60 mm的便于自密实混凝土流动的圆形导流孔。使CL网架板内外两侧混凝土在浇筑过程中有效的回流。加大自密实混凝土流动性，使网架板两侧同时受力，有效的减小板内侧向压力，降低了CL网架板体施工过程中产生的位移、变形、破损等质量通病。进而保证了混凝土墙体工程质量标准的要求。

施工流程:施工准备→材料进场→设计CL开孔位置、开孔→安装→模板安装→自密实混凝土浇筑→拆模、养护。

在施工准备阶段对进行CL网架板开设导流孔的施工的人员进行相关技术培训。

对运至现场CL网架板进行开孔施工，需要在现场设置开孔施工场地。且应该在开工施工后，及时吊运至施工建筑物上。避免施工现场的二次搬运。

根据设计图纸提前绘制CL墙板的布置情况，应提前将CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置按照不同规格码放在预先设置好的CL网架板存放场地并做好文字及图形记录，采取斜立式存放。并要求搭设防护棚，做好防雨、防风、防火的防护措施(见图1)。

图1 CL网架板堆放

CL网架板为非标准块，不同位置的板块规格均不相同。在网架板开孔安装前，应由工程项目技术负责人，根据进场网架板块的统计，对需要进行开设导流孔的CL网架板进行开孔位置设计，并绘制详细的开孔位置图。开孔位置应错开固定板体与钢筋网片的三维斜插钢筋，由专业开孔人员在技术负责设计好的开导流的位置上用准备好直径为60 mm的圆形开孔器在指定位置开孔完成作业(见图2)。要求导流孔与CL网架板成45°夹角，板体2/3以下部位的倒流孔均为内侧高于外测，板体2/3以上部位正反交叉开孔，间距为横向、纵向均为600 mm(见图3)。

根据CL结构体系的施工工艺进行网架板的安装工作。按编号进行分块吊装安装。

CL网架板体墙板施工时，应将CL板体与事先弹好的墙板边线对准，施工过程应尽量避免撬动板体。如果在施工过程中出现误差较大，不能大幅度撬动板体，施工人员应配合起吊设备重心吊起调整，重新安装，确保CL板垂直度在规范允许范围内(见图4)。

CL体系施工的模板安装工艺与标准，与大模板施工工艺标准相同。但是CL体系施工混凝土浇筑不采用普通规格混凝土，而采用自密实混凝土进行浇筑。自密实混凝土具有流动性强的特点，所以CL结构体系施工中，对自密实混凝土施工要严格控制。并采取措施保证CL板体两侧边角不出现较大的空隙和裂缝以及漏浆的情况。

图2 CL网架板导流孔开设

图3 板体示意图

图4 板体就位

模板安装前，在模板底部铺设一层砂浆层;在模板安装后，对模板拼接部位用砂浆勾缝，保证模板下部不出现漏浆的情况。

模板之间的接缝部位采用设海绵密封条、贴塑料胶带或打密封胶等措施，避免水泥沙浆泄漏保证模板接缝平整。

CL体系采用自密混凝土施工，其施工顺序与普通混凝土施工顺序一致，施工采用泵送施工，当采用吊斗浇筑时，料斗出料口到混凝土入口距离不能过大，当距离大于2 m时，必须要加设串筒或溜槽，防止自密实混凝土出现严重离析现象。自密实混凝土浇筑过程中，应及时观测CL板体两侧混凝土面高差，其两侧混凝土高差不得超过400 mm(见图5)。

图5 自密实混凝土浇筑

自密实混凝土的强度值达到设计要求后即进行模板拆除工作。模板拆除后立即进行自密实混凝土养护工作，混凝土养护采用涂刷养护剂、覆盖浇水等措施，自密实混凝土养护时间与普通混凝土相比，养护时间延长24 h以上。

CL网架板开孔前应根据不同规格板体，由工程施工项目技术负责人设计板体导流孔位置，并绘制施工详图。严格控制导流孔的间距，保证每个孔间距在600 mm范围左右。CL网架板导流孔的开孔位置不能破坏板体堵头，且不宜破坏钢筋网片上三维斜插钢筋。严禁大面积破坏板体钢筋网片，如果施工需要必须破坏，应予以补强。

CL网架板开设导流孔前，由工程项目技术负责人对进行开孔作业的施工人员进行安全技术交底。CL网架板导流孔开孔场地、CL网架板存放场必须远离火源。施工现场应准备细沙、灭火器、水源等消防设施。

CL网架板导流孔开孔场地地面应进行硬化处理。做好排水措施，防止雨水集中对CL板体进行冲刷。CL网架板导流孔开孔场地设置专人负责清理工作。对开孔施工产生的钢筋网片以及保温板废渣，应及时清扫干净，并与施工过程中产生的其他的建筑垃圾分开堆放，并用篷布遮盖严密，防止随风吹散、遗撒。采用电钻开设CL网架板导流孔施工过程中，其产生的施工噪声如果超过规范规定的允许值，应采用隔音墙等消音设置，同时尽可能避免夜间施工。

减小自密实混凝土浇筑过程中对CL板体的冲击力，降低CL网架板可能出现的变形、位移，有效的保证了整体外墙的保温效果。导流孔的开设增大混凝土的有效流动面积，防止混凝土构件表面出现蜂窝、麻面等质量缺陷，保证结构观感质量。减少构件拆模后缺棱掉角的二次维修费用。