蛋鸡料粒度调控及其对蛋鸡生产性能的影响

■王 丹 封伟杰 李易红 王玉璘 王振勇 吕秋凤 李方方

（1.辽宁禾丰牧业股份有限公司，辽宁 沈阳 110164；2.沈阳农业大学，辽宁 沈阳 110161）

中国是世界最大的家禽生产国和消费国，蛋鸡在中国畜禽养殖中占有非常重要的位置。因此最大程度发挥饲料营养价值对提高蛋鸡生产效率至关重要。

粉碎是饲料生产过程中的重要工艺。粉碎的目的是将原料破碎并减少粒度差异，便于混合，提高营养利用率，避免挑食，提供均衡营养。一般饲料配方中需要粉碎的原料占总量的50%～80%，粉碎工序中的电耗占饲料生产车间总电耗的30%～70%[1]。研究表明，饲料粉碎粒度较粗可以明显提高鸡的采食量，粉碎较细会影响鸡的肌胃发育，易引起呼吸系统和消化系统障碍[2]。如果粉碎得过细则会导致饲料粉尘大、采食量低、饲料水分丢失，可能引起蛋鸡消化问题与生产性能下降，同时生产中电耗大，设备磨损大。如果粉碎得过粗会造成饲料混合均匀度不好，蛋鸡可能抛料、消化差、采食排泄后粪便中可能有整粒谷物，饲料在仓储或运输时可能分级，不利于制粒。

目前饲料加工常用的是锤片式粉碎机。锤片式粉碎机的适应性很强，通过调整粉碎机的参数可生产各种粒度的颗粒，可适用于各种各样的原料，设备投入成本低，维护费用低，相对容易操作。但它是通过筛片孔径控制粒度，物料粒度都小于筛片孔径，加工过程中高速旋转时容易造成很大一部分物料粒度远远小于筛片孔径，造成物料粒径不均匀[3]。在生产实践中通过降低转子转速调整物料粒度又导致制粒后粒度不整齐，均匀性差，并存在能量利用率低、电耗高、产热、粉尘多、噪音大等缺陷。

经过对辊粉碎机破碎的物料水分损失少，粉碎产品的粒度均匀性好，产品的物理特征较佳，有利于物料流动和混合[4]。但饲料制备中使用对辊粉碎机仍然有大片，比如玉米皮不易粉碎部分。为解决以上实际问题，在饲料制备方法中引入对辊粉碎机(布勒生产型号为DFZL1500)，并对粉碎工艺进行改进，在对辊粉碎机下端连接一个振动筛，振动筛上连接一个锤片粉碎机，筛上物进入锤片粉碎机进行再次粉碎。

1 材料与方法

1.1 试验材料

在沈阳农大禾丰饲料有限公司车间进行试验料生产。对照组使用锤片粉碎机粉碎，试验组使用经改造的对辊粉碎机。对辊粉碎机，为布勒生产，型号为DFZL1500。

1.2 试验时间

试验于2015年11月12日～2016年1月13日进行，历时53 d。

1.3 试验地点

辽宁省抚顺市清原增光鸡场实施。

1.4 试验动物与饲养管理

试验动物选用42周龄海兰褐蛋鸡1 000只。试验共进行53 d，其中预饲9 d，正式试验40 d。试验结束后过渡4 d。所有试验鸡都笼上饲养。其它管理按常规进行。

1.5 试验设计与日粮

试验设对照组和试验组共2个处理，每个处理5个重复。试验日粮配方相同（见表1），对照组所用饲料为锤片粉碎机工艺，试验组所用饲料为改进后的对辊粉碎机工艺。基础日粮组成和营养水平见表1。

表1 基础日粮组成及营养水平（风干基础）

1.6 测定指标

1.6.1 玉米粉碎粒度

方法（两层筛分法）：选择一个筛盖、7目和18目的两个标准筛及一个底筛，按照从上到下的原则将其放置于振动机上，然后称取试样100.0 g，放置于组合试验筛的顶层筛内，开启振动筛，连续摇筛10 min（或手工筛理将试验筛做平面回转5 min），筛分充分完成后分别收集各层筛上物并称重（精确到0.1 g），计算。

1.6.2 配合料粒度

方法：两层筛分法（同上）。

1.6.3 生产性能

记录每组鸡的存栏、记录每组产蛋枚数、称每日每组蛋重、记录每组鸡的采食量、记录每天的鸡舍内温度和湿度、蛋鸡的体况粪便情况记录、记录白皮蛋、破损蛋。计算产蛋率、平均日采食量、日平均蛋重、料蛋比等。

1.7 数据分析

结果以“平均值±标准差”表示，数据处理与分析采用SPSS 16.0统计软件进行方差分析和差异显著性比较，以P＜0.05作为差异显著性判断标准。

2 结果

2.1 不同粉碎工艺对原料玉米粉碎效果比较

理想粉碎粒度要求：7目上＜20%，7～18目＞50%，18目下＜30%。

百分比是玉米粉碎后7目上，7～18目，18目下分别占玉米总重量的百分比。经不同工艺进行玉米粉碎，并对粉碎后粒度的分布情况统计分析如表2。

表2 玉米经不同粉碎工艺粉碎后粒度对比（%）

对于蛋鸡料，适宜的粒度为7～18目，由表2可知经对照组的玉米粒度在7～18目的比例平均为(30.67±1.30)%；经试验组的玉米平均达到(61.22±2.44)%，且粒度符合理想粒度的要求(7目上＜20%，7～18目＞50%，18目下＜30%)。7～18目的玉米粉碎粒度，经两种不同工艺对比差异极显著（P＜0.01）。

2.2 不同粉碎工艺对产蛋期配合料粒度比较

对于蛋鸡料，适宜的粒度为7～18目。由表3可知，经对照组粉碎的蛋鸡料粒度在7～18目的比例为（39.03±1.36）%；采用试验组制备得到的蛋鸡料，适宜的粒度占到的比例达到（55.57±1.26）%，且粒度分布符合理想粒度的要求。

表3 不同粉碎工艺对产蛋期配合料粒度比较（%）

试验组的产品7～18目间的比例比对照组高16.54个百分点，差异极显著（P＜0.01），试验组粒度更均匀且无大的玉米皮，外观更好。

2.3 不同粉碎工艺对蛋鸡生产性能的影响

表4 不同粉碎工艺对蛋鸡生产性能的影响

由表4可知，试验组的生长性能包括产蛋率、平均蛋重、平均采食量、料蛋比和不合格蛋率，与对照组相比均为差异极显著（P＜0.01），产蛋率提高2.53%，平均蛋重提高5.44%。

3 讨论

3.1 不同工艺对粉碎后的玉米分散粒度的影响

饲料粉碎粒度、均匀度与粉碎机的工作原理与类型密切相关，在饲料加工过程中应根据需要选择适应的粉碎机[5]。电源频率、粉碎参数等多个方面因素均会影响饲料的粉碎粒度[6]。

对于蛋鸡料，适宜的粒度为7～18目。经改进后对辊粉碎机粉碎的玉米粒度(61.22±2.44)%远远高于理想粒度的基本要求，而经锤片粉碎机粉碎的玉米粒度在7～18目的比例平均仅达到(30.67±1.30)%，不能达到理想粒度的基本要求。因此，本试验中，改良对辊粉碎机对玉米粒度有显著影响，值得在饲料生产中推广应用。

3.2 对粉碎后的蛋鸡料分散粒度的影响

对于蛋鸡料，适宜的粒度为7～18目。用改进后的对辊粉碎机的产品7～18目间的比例比锤片粉碎机高16.54个百分点，粒度更均匀且无大的玉米皮，外观更好，有效减少饲料粒度差异，便于混合，提高营养利用率，避免挑食，提供均衡营养。本试验配合饲料中最大平均粒径小于原料玉米的最大平均粒径，这是因为配合饲料中粉状原料和添加剂的粒度较小。这与张燕鸣在饲料粉碎粒度及粒度分布对蛋鸡生产性能和蛋品质影响的研究结果一致[7]。

3.3 对蛋鸡产蛋期生产性能的影响

通常情况下，谷物原料如玉米需经过粉碎加工后用于配制饲料，主要是可以增加饲料与消化液的接触面积[8]，提高饲料的利用率，从而提高动物的生产性能。本试验在蛋鸡产蛋期极显著改善了产蛋率,平均蛋重,平均采食量，料蛋比和不合格蛋率。饲料营养均衡，有效促进蛋鸡消化与提高生产性能。

4 结论

经改造的对辊粉碎机生产的玉米与配合料的粒度达到蛋鸡理想粒度，有效减少原料粒度差异，混合更均匀，提高营养利用率，避免挑食，提供均衡营养。采用本生产工艺的蛋鸡料，能够显著地提高蛋鸡养殖效果和养殖效率，从而能够提高养鸡场的收益。