机械加工工装夹具定位设计方法

蔡万利 中国计量大学现代科技学院

机械加工中的工装夹具有很重要的作用，其不仅对机械加工的质量有很大的影响，而且对加工效率有很大的影响，所以说加强对工装夹具定位设计的研究势在必行。本文通过对机械加工定位基准的分类进行分析，然后分析了工装夹具设计的基本原理，希望通过本文可以有效的改善我国当前机械加工夹具定位设计的现状，从而有效的提高机械加工的效率和质量。

1 机械加工定位基准的分类

定位基准的选择对机械加工有很大的影响，它直接影响零件表面位置的大小和精度，同时还对加工工艺和夹具的结构有很大的联系。所以，加强对定位基准选择的重视程度是很有必要的。在机械制造中，参考是指生产几何元素来确定线表面之间的关系。划分标准的作用和应用，参考文献包括两部分的设计和过程。其中，设计基准是指参考模式的设计，指的是轴或孔的中心线对称零件中心面。在定位基准的选择过程中，一定要充分的考虑工件加工的要求，避免由于定位基准选择不合理而影响后期加工的过程，尤其是工件自由度的控制，所以说选择一个合理的定位基准对工件加工是非常重要的。

2 工件装夹与夹具设计的基本原理

不同的工件在设计和加工的时候其加工工艺存在诸多差异，所以在加工之前需要选择相应的工具装夹方式，并且选择相应的夹具，从而保证工件加工的顺利进行。而不同工件在装夹的时候需要不同的夹具，这就涉及到夹具的加工和设计，夹具在设计的时候需要多方面考虑，不仅要考虑到夹具在使用过程中可能出现的多种问题，还需要考虑到夹具的适用性，一般来说，一个夹具可以用来多种类似工件的装夹，这样一来不仅可以保证工件加工的顺利进行，还能有效的降低夹具加工的成本。夹具在设计的时候需要遵循下面几个基本原理：第一，夹具是根据加工工件来进行设计的，而且不是设计出夹具来选择可以使用的工件；第二，在使用的时候要保证工件、夹具以及设备三者都可以相互固定，这样才能保证加工出的工件具有相应的功能和性质。由此可见，夹具在设计的时候需要全方面的进行考虑，从而保证工件、夹具以及设备三者的相互匹配。

在正常使用的时候，夹具对工件进行固定和定位之后，需要保证工件不会在加工过程中发生较大的位置偏移，这会影响工件的精度，甚至影响工件的其他功能。所以说，对工件进行定位的时候一定要保证定位的精度，从而保证工件加工的精度。工件在定位的过程中也需要遵循定位原理，尤其是最基本的定位原理和方法,这样才能避免由于定位存在问题而影响后期工件加工的精度。工件定位最基本的定位方式是六自由度定位法，一个工件在空间有六个自由度，即前、后、左、右、上和下，是指工件在空间中有六个方向可以移动，要保证工件在加工过程中不会发生移动和偏移，就需要对工件的六个自由度进行限制，但是一般来说不会对工件的六个自由度都进行限制，这样会导致工件的过定位，不仅增加了定位的难度，而且浪费了大量的定位元件，所以在实际加工的过程中需要结合实际加工情况选择性的定位，从而保证工件加工的精度。

3 机械加工的辅助基准

在定位工件的过程中，为了提高加工面位置的精度，通常选择设计或装配基准作为重要基准。以上基准位于零件的主表面上。但是，在处理某些部分时，为便于安装作为目标，它将创建一个基于人的基准。这不属于基准工作面的一部分，主要是为了更好地满足工艺要求，所以称之为辅助基准。另外，受过程影响的次表面的一些部分适合作为定位参考，可以有效地提高参考水平的处理，并且表面质量也可以用于定位过程，因此也被认为是辅助基准。

4 结束语

综上所述，机械加工技术在不断完善和成熟的背景下，对产品加工精度的要求也在不断的提高，而夹具对工件的定位对工件加工精度有很大的影响，所以本文就夹具在定位设计过程中存在的问题进行分析，然后分析了工件定位的基本园林，从而有效的保证了工件的加工精度，实现工件加工质量和效率的有效性改进。

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