以“新”破局，于困境中华丽转身——访江西开门子肥业集团有限公司总经理杨帆

□《中国农资》记者 焦自宣

面对当前的农资行业形势，有人只看到危机，有人却看到了背后的机遇。其实，危机的本质便是机遇。只有勇于挑战、开拓创新的人，才能在危机中看到机会，从而华丽转身。

——杨帆

近年来，伴随着农业供给侧、种植结构调整、消费需求升级，我国农业由追求数量向注重品质转变，肥料行业同样进入了由数量增长型向质量效益型转变的关键时期，迎来了“减肥增效提质”的发展阶段。在此背景下，肥料行业亟须转型已经成为了业内共识。而唯有敢于创新、急流勇进，方能在转型的大潮中脱颖而出。江西开门子肥业集团有限公司便是勇于求变从而实现弯道超车的典型。为总结成功的创新发展经验，为行业转型升级提供思路，《中国农资》记者专程采访了江西开门子肥业集团有限公司总经理杨帆。

创新为本实现自身迅猛发展

“从1990年成立至今，开门子从一家小企业迅速成长，很快便进入了国内肥料行业第一方阵。目前，在国内复合肥板块位列行业前七，在新型肥料板块，特别是海藻酸肥料生产领域，基本确立了行业领导者地位。”杨帆介绍说。

开门子能够取得如此迅猛的发展是极为不易的。据了解，开门子隶属于前景德镇市焦化工业集团有限责任公司（现已更名为“景德镇黑猫集团有限责任公司”）。受环保问题因素影响，开门子一度被放至监管部门的放大镜之下。面对发展的困境和环保的难题，开门子顶着巨大的压力，严守环保底线，增加资金、技术、人力投入，提升改造设备，改进生产工艺。经过不懈的努力，开门子集团顺利通过了原环保部回头看检查，并一跃成为了环保整治优秀典型企业，开门子也在农资行业相对低迷的情况下，闯出了一条康庄大道，实现了华丽转身。

不得不说，困境之下的腾飞显得尤为可贵。开门子能够在如此巨大的发展压力下，取得如此迅猛的发展，与其敢于创新的品质是分不开的。杨帆表示，创新始终是开门子在行业内的立身之本，多年的发展过程中，开门子始终致力于新型肥料的研发和推广。近几年来，发展新型肥料逐渐成为趋势，而作为一款功能型肥料，海藻酸肥料成为了行业的宠儿，开门子敏锐地洞察到了这一点。

效果为准拒绝虚假概念炒作

当前我国的农业需求发生了变化，新的需求需要新的产品来满足，但新产品需要的是技术的革新而不是概念的炒作。而作为添加了海藻提取物的功能型肥料，海藻酸肥料不仅能为作物提供各种营养元素、多种氨基酸、多糖、维生素以及天然植物生长调节剂等，还能促进根系对养分、水分的吸收。

基于此，2015年以来，开门子与中国农科院农业资源与农业区划研究所展开合作，参与了国家“863”计划海藻酸增值肥料研发工作，形成了以海藻酸肥料为核心的产品体系，而后一路高歌猛进，逐渐确立了海藻肥领导者的地位。“我们深知，对肥料企业来说，效果才是硬道理。因此，在海藻酸肥料的研发中，我们始终将产品效果放到第一位。”杨帆说。

他告诉记者，开门子海藻酸增效系列复合肥产品在17个省、40余种作物上进行了为期3年的定位试验示范，均取得了良好的增产增收效果。当前，在我国近千个县市、上百种作物上，开门子海藻肥实现了平均10%-30%的增产，上百亩土地增加了约26%的农业产值。

四轮驱动构建崭新发展蓝图

“开门子在前面20多年的发展中，在市场辐射、物流运输、集团支撑、产品研发、团队管理等方面，形成了自己独特的优势。”杨帆说。

他表示，除了自身产品的创新研发之外，2017年4月，开门子与中国农科院、上海化工研究院等科研院所合作共同制定的《海藻酸类肥料》行业标准正式实施，填补了我国海藻肥行业的标准空白，规范了市场；同时，开门子还建设了海藻肥研究中心，打造了最大的海藻肥生产基地，从而逐步构建完成了以海藻肥研究中心、海藻肥行业标准制定单位、最大的海藻肥生产基地和海藻肥领导者“四驾马车”为驱动的发展模式。

杨帆还表示，一切为了更好地服务客户是开门子始终坚持的宗旨。未来，开门子将在“四驾马车”的驱动下，进一步推进新型产品的研发，加大资金、人力投入，精准切入市场，不断完善产品体系；进一步优化生产基地布局和建设，完善供应保障；不断革新生产工艺，扎实做好环保改造、设备升级等工作，实施绿色生产、优质稳定生产；持续优化升级农化服务，推进服务营销建设；不断促进业务团队能力提升，实施市场渠道深化挖掘。与此同时，开门子还将进一步加大品牌推广和营销活动力度，努力提升品牌知名度和美誉度，让开门子这块招牌誉满华夏，让开门子的产品畅销全国。

微故事

“老金”的“老古董”

一张珍藏了三十二年的老照片上，那时他还是青春逼人的“小金”，和外国专家对着镜头灿烂地笑着。

“都是‘老古董’啦！”已是“老金”的他说。

“老金”是安徽六国化工股份有限公司设备动力部唯一的防腐专业高级工程师金纯爱。1987年7月，他从南京化工学院（今南京工业大学）腐蚀与防护专业本科毕业，被分配到了正在建设中的磷铵厂（六国公司前身）机修车间，成了一名设备防腐技术员。金纯爱告诉笔者，照片里“老外”，是当时罗马尼亚派来的专家马林，也是他入职后的第一位老师。虽然言语交流不多，但是老师对工作的严谨态度和对同事的严格要求，对他影响很深。

随着时间推移，从对图纸的摸棱两可判断到后来的胸有成竹、举重若轻，从手工计算防腐工程量到电脑计算……金纯爱相继参与了磷铵一期、二期、三期工程以及鑫克化工、大合成氨项目等重点工程项目的建设。他注重防腐工程设计方案，从防腐的可维修性出发，多次提出重大设计修改意见并被采用。仅公司三期工程中，就提出十多项重大防腐的设计修改，节支增效近450万元。在参与合成氨项目建设时，由于防腐、绝热工程量巨大，在主体设备、管道、钢结构安装时，他一方面抓好现场质量管理，同时还对装置区内所有设备、管廊钢结构、土建结构以及平台、栏杆、爬梯的防腐、绝热工程量等一一按图纸预先完成了计算。整整两个月时间，他对照几十本“砖头”般的工艺书，“‘搞坏’了眼睛、‘搞大’了肚子（指连续长时间伏案工作，导致视力和体能下降）！”金纯爱自嘲道。

早在1998年，金纯爱就取得防腐高级工程师职称。一本墨绿色外壳的《实用五金手册》（1960年第三版），边角处已见残破。一摞摞泛黄的操作规程、笔记本，自己都报不上数量的荣誉证书……这些也是“老金”的“老古董”，更是他勤学不辍、努力实践的见证。“这些都不重要，重要的是干好每项工作。”金纯爱说。

“他能干、肯学，哪怕一根管线的变动，他都去现场查看。”部门的一名同事说，“不仅大的防腐工程质量没得说，就连他设计的耐腐玻璃钢电机防护壳，都被不少公司效仿使用。”

（周秀基）

动态

陕化又一节支400万元技改项目投入运行

本报讯近日，由陕西陕化煤化工集团有限公司科技发展处牵头实施的BDO分厂驰放氢气回收技改项目投入运行，有效地减小了氢气排放，火炬火焰明显变小，预计年回收氢气效益达432万元。

BDO分厂加氢反应器有两股氢气原设计是直接排放至火炬燃烧，一股是BDO出料槽驰放氢气，排放量为500Nm3/h；一股是循环氢气分离器排放氢气，排放量为100Nm3/h，其氢气纯度都在90%以上，直排火炬造成极大的浪费。若能将这两股氢气全部回收，按装置年开车时间300天算，氢气按1.0元/Nm3算，年回收氢气效益达432万元。

据悉，氢气回收综合利用技改项目为公司2018年重点技改项目之一，计划投资390万元，包括变压吸附改造、驰放气回收、煤化工循环氢气回收、派尔森氢气回收等项目。目前变压吸附和驰放气回收项目已完成改造投入运行，效果明显。

（丁家万）

美丰加蓝与车用尿素核心客户共拓市场

本报讯近日，四川美丰化工股份有限公司旗下美丰加蓝召开车用尿素第二场核心客户会，来自华东、华南车用尿素核心客户，美丰加蓝相关市场区域负责人，生产单位相关人员等近30人参加会议。

今年，美丰加蓝分区域召开车用尿素核心客户会，旨在与各区域市场核心客户重点沟通、深入交流，全力抓好市场拓展工作。会议表彰两位“潜力之星”客户、3位“销量之星”客户，4位客户代表发言，分享销售美丰产品心路历程，分析行业现状，谋划2019年销售工作。