浅谈建盏的烧制工艺

吴继旺

摘要：建盏宋代建窑生产的各色茶盏的总称，由于它造型独特，釉色美妙绝伦而成为中国陶瓷百苑中一支美丽的奇葩。并在宋代理学的影响下，创造出更为精美雅致的艺术珍品。建盏在宋代因茶而生，因其“铁胎”、多彩、黑釉斑被视为宋代“斗茶”最佳代表，它的美名传播到日本，对日本茶道艺术和收藏，以及陶瓷的制作产生了极大而深远的影响。元代茶饮风俗改变，建盏也因“斗茶”风俗的消失而因茶而寂。改革开放后，失传800年的建盏烧制技艺得到恢复发展。2011年5月23日，“建窑建盏烧制技艺”被国务院列入第三批全国非物质文化遗产保护名录。本文简要的介绍了建盏的由来背景、现代建盏的烧制工艺流程、建盏烧制工艺的分类及其烧制要领。[1]

关键词：建盏；烧制工艺

一、建盏的历史

建盏产自“建窑”， “建窑”是中国宋代著名的民窑之一，因窑出建州、建宁府辖地而得名“建窑”， 有大量遗址位于今福建省南平市建阳区各地（古时隶建宁府瓯宁县）。作为闽北最有特色的黑釉瓷，以烧造风格独特的黑釉碗著称，俗称“建盏”。它的制品在宋代已负盛名，一度经海上丝绸之路热销海外。建盏釉色品类丰富，尤以兔毫纹、油滴、鹧鸪斑、曜变等名贵瓷品饮誉海内外，在北宋中期至南宋中期曾经是黑建的鼎盛时期，后由于饮茶习惯、审美意识诸多方面的变化影响， 宋代之后，由于战乱等诸多因素，建盏烧制技艺逐渐走向衰落，以至停烧。[2]改革开放后，失传800年的建盏烧制技艺得到恢复发展。2011年5月23日，“建窑建盏烧制技艺”被国务院列入第三批全国非物质文化遗产保护名录。

二、建盏的烧制工艺

建盏的烧制形式主要有两种，一是电窑炉电烧，市面上大多数的建盏都是这种方式生产制作出来。通过电控箱来控制加热棒工作进而控制炉内温度，其成本较低、花色较稳定易控、良品率较高（能达到40-50%），但气孔较多、釉面细润程度不是特别理想。另一种是龙窑柴烧，需要经过四天三夜或是更长时间的高温烧制，需要极富经验的匠人对窑炉温度的精密预测控制，匠人们需要24小时轮班投柴，确保温度和火候，需要耗费大量木材和人工。投柴的速度和方式、气候的状况、空气的进流量等细微因素，都会影响窑内作品的色泽变化。用龙窑柴烧法烧制的建盏盏面润滑、斑纹美轮美奂，气孔少，但良品率很低（一般不超过10%）。

本文的目的在于提供建盏烧制工艺，该工艺良品率较高，建盏斑纹优美，釉面细润。本文建盏烧制工艺，包括以下步骤：

（1）提供坯体原料、釉浆，其中，坯体原料通过以下方法制备：将3-4重量份的白土、2.5-3.5重量份的红泥土及2.8-3.6重量份的红土，混合、粉碎、淘洗，过80-85目筛，沉淀、装布袋滤水、陈腐，得到坯体原料；

（2）将陈腐后的坯体原料炼泥、拉坯成型、修坯，得到生坯；

（3）生坯放入电窑炉内素烧，经过2.8-3.1h，窑炉温度从常温升到290-310℃，此阶段炉门为打开状态，利于生坯中水分以蒸汽形式排出；然后闭合炉门，再经过2.8-3.1h，窑炉温度从290-310℃升到595-605℃，停炉，自然冷却取出，得到素坯；

（4）上釉，釉倒入素坯盏内，停留5-7s，再反扣素坯入釉里浸泡5-7s，盏底不施釉，晾干；

（5）施釉后的坯体，装匣钵入倒焰窑的窑室内焙烧，窑室体积为6-7m3，进风口设于炉膛底部，横截面积为0.6-0.7m2；出烟口位于窑室底部，烟囱与出烟口相连，烟囱横截面积为0.09-0.12 m2。

焙烧经过如下阶段：

①窑室温度经5.8-6.1h从常温升温到1030-1045℃，此阶段匀速投1450-1550kg颗粒柴入炉膛内燃烧，颗粒柴投放采用颗粒投料机，此阶段烟囱阀门为全开状态，进风口、出烟口打开状态，炉膛门关闭状态；

②窑室温度再经18-23min，从1030-1045℃升温到1075-1085℃，此阶段匀速投95-102kg颗粒柴入炉膛内燃烧；

③窑室温度再经1.9-2.1h，从1075-1085℃升温到1375-1382℃，此阶段匀速投585-610kg颗粒柴入炉膛内燃烧，此阶段炉膛门为打开状态（有利于燃烧过程的补氧），烟囱阀门处于关闭三分之一状态（减少窑室的热量流失）；

④1375-1382℃保温1.9-2.1h，此阶段匀速投795-820kg颗粒柴入炉膛内燃烧；此阶段烟囱阀门全关闭状态（利于窑室的保温），进风口、出烟口也处于关闭状态；

（6）不投颗粒柴，自然降温，冷却出窑。

上述白土取自福建省南平市建阳区水吉镇南山村，红泥土取自福建省南平市建阳区水吉镇大梨村，红土和粘土均取自福建省南平市建阳区水吉镇枕头岭，釉矿石取自福建省南平市建阳区南林村。

上述颗粒柴的制备方法为柞木、稻草、松柴粉碎后混合，再用颗粒制粒机制粒成型。柞木、稻草、松柴的重量比为1：0.05-0.07：0.02-0.03。

本烧制工艺配方、烧成气氛和温度曲线等工艺流程明晰，易于掌控，稳定性好，良品率较高（可达到30-40%或更高）、成本较低，制得的建盏气孔少而小，图案优美有层次感，釉面细润，可与龙窑柴烧媲美。颗粒柴成分稳定，燃烧充分、均匀，烟雾少，较为环保，同时便于焙烧时对窑室的温度控制。

本工艺制得的建盏气孔少而小，图案优美有层次感，釉面细润，良品率较高。实施例1良品率为38%，实施例2良品率为33%，实施例3良品率为31%。

应当说明的是，建盏良品特指无开裂、跳釉、缩釉、爆釉、鼓包、黏底、变形、砂眼等明显瑕疵的建盞。

三、结语

建盏是我国陶瓷百苑中最为璀璨的一颗明珠，建盏的烧制工艺复杂，对制备工艺参数非常敏感，每个工艺步骤或工艺参数很小范围变化也会对建盏最终产品的外观等特性造成很大不利影响，甚至导致建盏制备失败，发明人在烧制建盏过程中，经过了大量的实验筛选和优选如对坯釉原料组分选择、素烧温度的选择，焙烧过程中的烧制曲线、颗粒柴的组分和每阶段的投放量等等，才制备出优美的建盏。

参考文献：

[1]刘水清. 建盏：从功能到审美的转变[J]. 绍兴文理学院学报（哲学社会科学），2012，32（06）：112-114.