单义强
中车大连机车车辆有限公司 辽宁大连 116022
精益生产涉及到很多因素。根据实际生产情况,精益生产的研究对象是生产系统中,作为一个企业需要进一步优化生产组织体系,改变传统的生产方式,提高人力资源管理的效率,结合市场发展和用户需求,制定可行的管理模式,简化生产工艺,有效地消除周围的不利因素的影响,建立生产组织一体化模式,提高内部竞争力,创造更多的生产价值。
在精益生产过程中,主要体现以下几方面的特点:
精益生产中,作为企业管理人员,需要控制好生产过程中的浪费环节,加强对运输、库存、过程(工序)、动作、产品的管理,通过各种手段,不断激发员工创造力和积极性,通过进一步精简生产过程,达到精益生产的目标。
企业运用精益生产的管理方式,会非常重视员工的根本利益,把与员工放在第一位,并且建立更加完善的人力资源管理机制,为员工提供各种福利,提升实际生产的效率。另外,企业会组织技术人员进行长期的培训,提升他们的专业技能和水平,为以后发展打下良好的基础[1]。
对精益生产而言,主要追求“零浪费”,这就要求企业需要整合自身生产过程中存在的问题,进一步改善生产工艺流程,让全员参与到精益生产过程中,提升员工主人翁意识,通过自己的工作实际,进行持续性的改进,为以后发展打下良好的基础。
企业在实际生产过程中,为了实现精益化管理,需要针对自身实际发展情况,建立一体化管理体系,消除管理过程中的薄弱环节,提升管理效果,创造更多的经济效益。
企业要重新梳理传统的管理机制,针对传统管理机制存在的问题进行优化,坚持“立、改、废、释”的原则,在协调好各方面基础上,制定更加严密的管理程序,保证管理措施横向到边、纵向到底、环环相扣,明确实际管理的责任和义务,提升管理的针对性和有效性,对员工的表现进行客观合理的评价,纠正实际存在的不足,满足企业实际发展的要求。
企业要不断引进先进的计算机信息技术技术,通过自动化管理机制,使日常生产经营管理与实际工作流程有效结合起来,建立“一体化”管理流程体系,提升内部管理效率,优化资源配置,把企业生产经营管理的各项规章制度固化到工作和业务流程中,做到环环相扣,提升企业内部企业科学化、精细化、规范化管理水平,帮助企业创造更多的经济效益。
企业文化反映了企业的精神风貌。因此,企业要针对员工的实际情况,做好企业文化的宣传工作,让员工真正了解企业文化的核心价值观、行为规范体系,通过多层次,然后组织形式多样的培训,提升精益化生产意识,通过企业文化让员工认识到精益生产的重要性,然后落实到实际生产过程中,自觉遵守企业管理的要求和标准,创造良好的生产氛围。
在实际生产过程中,企业要构建“标准化”生产体系,优化生产管理流程,要按照中电投集团和蒙东能源的要求,提升精益化生产管理水平。
企业首先要建立安全生产责任制,严格实际工作操作流程,针对实际工作过程中产生的安全隐患,制定完善的排查操作机制,进一步规范员工生产流程,整合各方面资源的优势,加强对整个生产过程的有效管理,保证人、机、物、环处于良好的生产状态,避免出现不必要的安全事故。同时电力公司需要积极落实科学发展观,进一步提升生产的规范化和科学化生产水平,提升实际绩效管理的水平,满足实际生产的基本要求。
为了进一步提升检修管理的标准化水平,在实际生产过程中,管理人员需要严格按照“预防性检修逐步向预知性检修过渡”的原则,不断总结之前检修存在的问题,比如可以在生产现场,进行6S管理,对整个生产过程进行全面有效的监督和检查,提升建设生产的规范性,根据实际管理的标准,进一步优化生产作业环境,明确生产工序,提升员工标准化生产意识,实现检修、维护以及管理的标准化,为企业创造更多的经济效益。
在进行实际生产操作过程中,企业要建立运行管理制度和操作规程,做好一线生产技术人员的培训,针对实际情况,加强对整个生产过程的控制,合理调整和优化机组机、炉、电,最终实现操作的标准化和规范化。
为了进一步提升生产的效益,企业需要多培养多技能员工,提升实际生产的柔性化,有效地降低周围不利因素的影响,最大限度地节省生产时间,减少在制品库存,创造更多的经济效益。
为了实现生产安全、高效的目标,在实际生产过程中,企业需要建立完善的生产标准,通过总结实际经验,提升企业的生产能力和创新能力。
这就要求企业需要整合各方面资源,发挥传统生产的优势,对生产过程继续持续改善,提升员工岗位问题意识,针对实际存在的问题,制定更加完善的管理方案,为提升企业精益化生产水平创造良好的条件。
精益管理源于精益生产。在实际生产过程中,通过投入较少的成本和人力,企业可以获得更多的经济效益和产出。精益管理的核心内容是不断减少生产过程中的各种消耗,进而达到既定的生产目标,创造更多的经济效益。