马长琦
山东华鲁恒升化工股份有限公司 山东德州 253000
是指在发电的同时利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂。从选址到建设,火电厂多设置在较靠近负荷中心的地方。因为用水、征地、拆迁和环保等要求均高于同容量火电厂,所以热电厂不能和同等大型发电厂“竞价上网”。另外,在能源的有效使用率方面,热电厂存在很多不合理的地方,如热量和功的转换必然损失热能,使高品位热能贬值为低品位热能。热电联产中燃料转变为高品质的热能用于发电,使部分的电能用于向用户供热,能充分实现按质用能和综合用能。因此,电厂一次能源利用较合理,基本能做到按质供能和梯级用能,节约地区的整个能量供应系统的能源。
电厂锅炉生产的过程中,存在很多问题有待发展和提高,电厂锅炉的风机问题。电厂锅炉的运转需大量的风能,并伴随着生产力的不断发展,电厂锅炉需更多的风能来提升生产效率,提高燃烧效率,这则导致了电厂风机的工作负荷过大,影响电厂风机的正常运转,并且如果负荷过大,甚至可能会导致电厂风机的损坏,影响工厂的正常运作。热能动力工程是个复杂的综合性学科,所以,热能动力工程应用在电厂风机中,需解决的问题非常多,首先,风机叶轮受温度的影响较大,如果想应用在实际的风机改良中,必须要解决这一问题,让电厂锅炉正常运转,安全运转。其次,在电厂锅炉生产的过程中,需工作人员,对设备进行监察和管理,如果电厂锅炉的安全性没有保障,那么工作人员在电厂锅炉生产的过程中,会存在巨大的安全隐患。
某电厂实践生产中所涉及的热能动力工程存在着较为突出的能耗问题。其中,生产计划实施中实际的投入成本相比预期增加了5.3~6.2%;实际的生产效益相比预期减少了4.8~5.3%;设备维护费用明显增加。同时由于系统总体结构设计不合理,致使热能动力系统运行效率下降,系统结构稳定性受到了较大的威胁,影响着电厂实践生产目标实现[1]。
新形势下,将锅炉设备应用在热能动力工程中,必须要对热能动力工程学的相关知识进行了解和分析。在此基础上,才能清楚知道锅炉设备发电情况,实际上是通过能量转换进行发电的。为从根本上提升应用效果,提升设备运行有效性,就需对其传统技术进行改进和创新,将能量转化率提升作为重点工作内容,进而充分发挥其设备功能与作用,保证热能动力工程顺利开展。从当前锅炉设备在热能动力工程应用情况来看,还存在很多问题,严重阻碍了能量转换率的提升。因此,需重点对所出现的问题进行分析和探讨,避免不必要的故障发生。在此基础上,才能清楚的知道锅炉设备发电情况,实际上是通过能量转换进行发电的。为从根本上提升应用效果,提升设备运行有效性,就需对其传统技术进行改进和创新,将能量转化率提升作为重点工作内容,进而充分发挥其设备功能与作用,保证热能动力工程顺利开展,促进电厂正常运行。
对于压力的调节是促进发电机的在运行中能适应调节的过程,从而为实际的热能转换和功能工作创造了有利的条件,从而提高发电机的效率。然而光调节调压本身是达不到效率的,特别是当机器停止运转时,叶轮的消耗能量是很大的,面对这种情况,应采用先进的设备和科学技术来降低损失的造成的调节,这要求在研发领域里提高技术支持,对于发电机设备有关的调整要进行改进,才能使调节器的功能发挥最大的作用。
①改善气温。在确保受热面安全操作并且没有严重结渣的情况下,通过不同等级的过热器的传热系数降低,以增加再热器的加热表面的热空气温度。②改变偏差。当散热器出口的蒸汽温度偏差较大时,有必要通过喷水解决某些受热面过热的问题,如果能够改善问题,可有效缓解温和度过低的情况,并且 调整和改变吹灰策略的两种方法可达到解决问题的目的。
湿度的损失对整个热能系统和动力系统都很重要,减少水分损失是提高热能和动力系统最佳方法。分析导致水分流失的原因,从客观原因分析,湿气蒸发过快造成的湿气流失,主要是装置了去湿的设备原因,或是热循环系统过热造的成湿气损失,所以要控制好不必要的湿气蒸发和热能带来损耗,科学的进行运行,才能保证热能和动力的高效运行。
湿气造成的能源损耗主要是湿气流动产生的热损失。因此,加强湿气的控制能在一定程度上降低能耗,保证热能和动力工程在发电厂中的有效运行。结合发电机工作实际,湿气损失的原因为:在湿冷蒸汽受热膨胀的过程中,会有一部分蒸汽发生凝结形成水珠,使蒸汽量减少;水珠的流速远远低于蒸汽流速,进而牵引蒸汽造成部分动能损耗,出现蒸汽过冷状况。湿气损失会使发电机组的动叶进汽边缘产生冲蚀,降低叶片长度,减少叶面实际面积,缩短叶片使用年限,尤其在叶顶背弧处最为严重。为降低湿气对叶片的损伤,可采用以下方法:首先应除湿,可选用汽水分离加热器,保证低压缸的效率和安全性;其次,可选用带有吸水缝的喷灌,降低设备湿度;最后,降低机械损失,使用轴流式汽轮机创造高压向低压的指向力,降低能量消耗,提升运行速率。
总之,随着社会经济水平提升,电厂得到进一步发展,同时对其也提出了更高要求,尤其是对锅炉设备运行情况更加关注,只有对其设备进行充分应用,才能有效提升运行效率。在科学技术不断发展的今天,我国热能动力工程技术不断发展,将其与锅炉设备的技术有机结合起来,有利于保证锅炉设备稳定运行。