安徽华茂纺织股份有限公司董事长 倪俊龙：棉纺企业智能纺纱的探讨与实践

倪俊龙

2018年初，安徽华茂纺织股份有限公司建设了单体15万锭的智能纺纱工厂，标志着企业转型升级迈入智能制造时代。通过建设智能管理和发展新平台，用智能制造提升发展水平，华茂形成了高质量发展新动能。该项目已经列入国家工信部“智能制造试点示范”和“安徽省制造业与互联网融合发展试点企业”。

会上，该公司董事长倪俊龙华茂智能纺纱工厂为例，通过分析项目的特点、实施路径、取得的实际效果等内容，与大家分享、探讨了智能纺纱项目在实际推进过程中面对的各种挑战与机遇。

华茂利用现有的10万锭老厂房进行技术改造，以国产设备为主，通过项目的开发提升装备技术水平，通过工艺优化、合理布局、智能应用，最终形成15万锭生产工厂。面对激烈的市场竞争，当前棉纺企业想要提高效益，必须不断提高产品质量、减少用工，这需要企业从方方面面下功夫。

倪俊龙谈到智能纺纱项目设计时表示，需要因地制、因势顺导、突出重点、实现改进创新，实现质量优、用工少、效率高、效益好的预期目标。在对设备供应商的选择方面，需要考虑到信息化、自动化、智能化等方面的要求，尤其需要注意的是对设备工艺性能方面的改进，只有对各工序装备提出改进建议并验证落实，才能为高质、高速发展提供保证；在软件开发商的选择上需要注意系统的稳定性、传输的高效性，加强对数据的分析运用。特别值得一提的是，其中对智能化方面的要求，需要实现订单需求输入智能系统，智能系统自动发起配棉需求，经过自动配棉、自动调度、自动设置各道检测、自动包装入库；实现智能系统自动优化，包括质量指标、品种、生产机台、专件优选使用等的优化。

通过该项目的实施，华茂实现了项目设备国产化率达86%以上，开发出纺纱新的工艺路线，提升了装备技术水平；利用RFID技术，对细纱、粗纱、棉条等半制品建立UID识别码，实现了半制品、成品生产全过程的在线质量控制和可追溯；开发出了可推广的纺纱生产制造执行系统(HMES)；产品质量主要指标优于乌斯特公报5%～25%国际领先水平；万锭用工13人；综合成本下降30%以上，实现了“高质、高速、高效”目标，其创新管理模式，也为未来企业发展及行业技术改造提供了借鉴。

特别值得一提的是，他认为企业想把项目做好，必须对自身有所要求，明确定位，发挥企业的主导作用；成立项目专班，明确分工；加强协调，及时解决项目建设中的各种问题。

正是对质量的坚守和执着，铸就了华茂的精品品牌，形成了企业的核心竞争优势，正是通过持之以恒严抓管理，才使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。在全球经济一体化背景下，面对变革时代的挑战和压力，企业需要立足自身，充分了解市场需求，明确自己的优势和劣势，明确自己的定位和目标，只有这样，才能找准突破口。

智能纺纱项目设计需要因地制宜、因势顺导、突出重点、实现改进创新。