火力电厂供应链成本控制的探讨

电力行业就是国家的支柱性产业，属于供给体系中非常关键的组成部分，在电力行业市场化程度逐步加深的过程中，电力体制改革提上日程，主张重视电力安全的供应，同时又能实现统筹规划的目标。现阶段，电力行业始终保持着低速增长的趋势，逐步的彰显出稳中缓降的情况，面对此类政策及市场形势，还是应该积极的压缩煤电行业企业的利润，对传统的火力电厂展开适时的变革。

1 火力电厂成本控制现状分析

1.1 并未重视成本预算的实质

现阶段，火力电厂所构建的就是全员责任制预算体系，这种体系的构建使得预算编制的过程呈现出自下而上的模式，之后再自上而下的进行分解。因为电力行业多个部门间存在着本身的权力特征，同时也具有最基础的独立性，所以财务部门和对应的采购部、生产部等进行沟通及协调的时候，并未表现的有效可行，所指定的预算和次年实际发生数存有较大的出入，下放到班组的预算费用难以按照相应的计划落实。因为部分电厂的信息化水平并不高，加之透明度较低，所以使得信息无法及时的完成共享，部门间的交流并不密切，沟通实效性下降，造成众多资源闲置。

1.2 所采用的采购模式单一

在火力发电厂的发展进程中，采用的采购方式多是集中采购模式，也就是通过下属所辖电厂编制计划，在上报至总集团之后，借助于较为统一的平台，确定出相应的供应商，由此及时的签订合同，从而完成采购的基本工作。这种方式可以让集团公司充分的彰显出自身的能力，凸显出本身的优势，但是电厂难以和最终供应商建立起密切的关系，所以无法对具体的采购价格进行判断，即便是高出实际价格，也无法采取有效措施应对，甚至于存在着部分电厂实际所在地拥有着较为丰富的煤炭资源，但是缺无法将其科学的运用，威胁到和谐关系的建立。

1.3 在生产中出现严重浪费问题

在火力电厂实际运行的过程中，煤变电是一个重要的环节，因为在配煤、设备巡检和设备检修等不同的环节疏于管理，使得生产阶段出现了较为严重的浪费问题。比如煤源的配比掺烧并不合理，以至于出现了资源浪费的情况。在设备接受巡检的时候，相关的工作人员未按特定的期限落实工作，加之对设备的特性缺乏认识，变相增加了维修的费用。还因为检修人员无法及时的判断出设备故障点，定期的保养工作落实不到位，企业针对于机组检修的性质定义不准，出现越来越多的欠维修的情况，这些问题的存在对火力电厂供应链成本控制极为不利。

1.4 在监督管理环节力度不佳

面对电力行业的稳步发展，传统火力电厂管理人员需要格外的重视燃煤变电力的生产成本，将此视为关键的点，很少会分析其他成本的存在，因此落实的监督及控制工作不严谨。电厂在具体运行的阶段，涉及到的多种费用都是呈现出逐年升高的趋势，但是很少人会去分析其原因，由于煤炭本身的特殊性，使其在具体采购的过程，盘点和保存面临较大困难，极易出现盘点不清和质量不高等问题，由此可见，需要适时构建起完善的监督控制管理机制。

2 火力电厂供应链成本控制对策

2.1 积极践行全面预算管理模式

只有稳步的践行全面预算管理模式，才能更好的提升资金的运营效率，保证构建起科学的成本管控流程。火力电厂应该构建职责分明的组织，设置专门的预算管理机构，坚持着财务部门的核心地位，保证成本预算可以从供应链条的多个环节出发，业务部门提供对应的预算编制原则及方式方法，财务部门完成基本的汇总和分析，将计算出的预算情况和实际情况加以对比，若是分析出有出入的情况，需采取对应方案妥善解决。

2.2 完善采购及生产一体化系统

火力电厂设立的物资采购、生产一体化系统，可以让供应链管理信息平台的资源实现有效共享，通过及时的反馈相关部门的信息，依照系统信息的提示，妥善的解决相应的问题。采购-生产一体化系统需要相关工作人员熟练掌握，针对于涉及到的多个环节，应该进行更为熟练的操作，由此在最大的限度上使得供应链环节需求得以满足，降低不必要的浪费，实现有力的生产周转。此外，依照配煤工作的完成情况，采取科学且高效的奖惩举措，完善巡检和设备检修记录，明确应该重点检修的项目，稳步的提升相关工作的效率。

2.3 积极落实监督管理的环节

针对于火力电厂的实际情况，应该逐步的完善监督管理的每一个环节，通过逐步的优化各项制度，确立更为科学的奖惩措施，通过优化管理的细节，保证更好的控制成本的费用。电厂需要给配煤工作确定相应的合格率，将其作为最为重要的考核指标，采取积极的奖惩方案，完善相应的考核力度，让基本的工作效率上升至新的高度。比如针对于燃煤的入厂数量、过衡数量等加以统计，明确燃煤的入场热值，促使更加高效的掺烧。针对于电厂的多项可控费用，严格的依照相应标准加以执行，财务部门应该针对于实际的定额标准加以核实，由此保证相应的情况真实可靠。领导需做好监督检查工作，强化监管的力度，保证明确奖惩方案。

3 结语

本文重点分析了火力电厂供应链成本控制。火力电厂成本核算往往采取的手段是传统模式，也就是将生产过程的成本核算和控制视为重中之重，运用这类传统的成本计算方式，将企业最终产出电量视作成本计算的对象，同时把生产过程中的料和工等费用全部的归集起来。这种方式反映出的问题居多，值得慎重的分析。