过程分层审核在白车身制造过程的应用

邢俊舟，牛黎平

（陕汽控股陕西重型汽车有限公司，陕西 西安 710200）

1 过程分层审核的基本知识

1.1过程分层审核是指由组织的不同级别（例如基层、中层和高层）的管理人员、作业人员定期或频繁（如班组长为每天，中层管理者为每周，高层管理者为每月）进行的一种标准化的审核（审核依据相同，都根据“过程分层审核检查表”实施），用来确认组织内实际操作过程是否按照作业指导书、操作规程执行，并持续推进组织实现高水平的过程控制，从而保证为客户提供合格产品。

1.2通过过程分层审核检查可以验证驾驶室制造过程中的每一个环节是否符合相关文件的规定，逐步建立并提升工艺纪律执行，长效监督生产流程运行，不断纠正过程中存在的问题，将过程波动降低到最小。同时识别组织在流程运行中存在的不足，提出改进建议和意见，确保高水平运行，最大程度的降低生产成本，提高生产效率。简单地说就是确认，我们要求操作工做什么？他们做了吗？合格吗？为保证操作工做好，现场应该有什么？有了吗？合格吗 ？上述这些要求我们的基层、中层和高层管理人员都清楚吗？理解都相同吗？

2 过程分层审核检查的内容

2.1 人员素质

现场操作人员是否掌握安全、设备、工装等操作要领；可熟练查阅图纸，计算尺寸链，熟知工艺标准等内容。具体来看：

2.1.1 现场操作人员应具备良好的体能及知识储备，取得相应的操作证书，熟知操作要领，熟悉冲压、焊接、油漆喷涂工艺方面的简单知识。

2.2.2 关键工序的操作人员应取得本工种中级以上职称，熟练掌握关键工序操作要领，可使用简单的量具（游标卡尺、测厚仪等）对产品质量特性进行测量，并定期参加关键工序专业培训。

2.2.3 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、质量意识强、有一定工作经验的人员担任。

2.2.4 现场作业人员能严格遵守分厂的各项规章制度，流程标准，对待工作和质量认真负责，原则性强。

2.2.5 检验人员能严格按图纸、工艺文件、检验作业指导书进行检验，并填写好原始检验记录，监督、指导加工人填写各项质量记录。

2.2 设备/工装

设备/工装的标识是否齐全、完好，运行有无异响，保保养、润滑是否到位，具体来看：

2.2.1 设备/工装管理、考评制度齐全，现场有明确的操作规程，包括设备的安装、更换、使用、维护、检定、废弃等均有明确规定和标准。

2.2.2 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，满足工序能力要求，保证加工产品的质量。

2.2.3 现场使用的设备/工装定期按标准进行保养，生产前后操作人员按标准点检，专业检修人员定期专业巡检，各类点检、专业巡检记录齐全。

2.3 材料

根据工艺要求为生产提供物料，包括原材料、辅料、半成品等，掌握物料属性并予以相应的管理，包括产品防护，如化学品；建立物料的监视和测量规则并实施。

2.4 工艺方法

现场使用的工艺文件校对、审核、批准是否签字齐全、更改是否受控、工艺文件内容描述是否准确、合理。具体来看：

2.4.1 现场所有操作工序均有明确的工艺标准，有效确立工序质控点，质量控制点在工艺文件中有明确的标识。

2.4.2 工艺文件对人员定额、工装/设备操作方法、加工内容、现场环境、安全风险、反应计划、控制方法、过程参数等应有具体要求。

2.4.3 规定并执行工艺文件的编制、审核和批准程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。

2.5 环境

现场环境有明确的管理制度，可保证安全和质量，环境因素（温度、湿度、光线、风速等）符合“法”的要求，相关设备和防护措施、安全标识齐全，生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物，符合5S标准。

2.6 监视与测量

现场使用的量、检具、仪器仪表是否经过周期校准与检定，产品标识、各类记录完整、准确无涂改。

3 过程分层审核的应用

3.1识别高风险项目（焊点开焊、漏风、零件错装、开裂、油漆漆膜不良等），确定审核检查表。审核表可分为三大部分，即工位问题、质量关注点、系统问题，也就是常说的基础检查项、特定检查项、系统检查项，审核检查表必须由各部门自行编制，通过系统评审后方可使用，检查表内容必须系统全面，保证涉及生产过程中各个工序。

3.2确定过程分层审核管理部门，一般由质量管理归口部门承担分层审核的推进与实施，为保证审核的有效运行，需要确定年度、月度审核计划、审核频次，并定期进行监督抽查。3.3现场审核的实施必须依据制定的审核检查表逐项、逐工位进行审核，对于现场发现的问题可判定为“Y（无差异）、N（发现了差异，无法立即纠正）、NC（发现了差异，现场已纠正）三大类，针对“N”类问题需要及时反馈责任单位落实整改并跟踪整改效果。

3.4月度审核完成后，根据“安全、质量、设备、工装、现场、工艺”六方面核算受审核车间或班组的符合率，为车间级、班组提供改进的方向，有针对性的对薄弱环节进行控制提升。

4 结束语

驾驶室在复杂且特殊的的生产环节中，必须严格控制各个过程的运行，过程分层审核从“人、机、料、法、环、测”六方面对生产过程全面进行诊断，可有效的识别驾驶室生产过程中的种种问题，并且可准确的为组织提供改进的方向，过程分层审核的方法不仅在驾驶室制造过程可以发挥作用，同时也可扩展到其它制造业中，属于一种通用过程改善方法。

参考文献

[1] 赵斌.中国汽车零部件产业组织研究[D].复旦大学,2003年.

[2] 李建东.质量改进方法在整车制造过程中的应用[J].汽车工程师,2013年07期.

[3] 刘增勇,欧焘,王鹏,邵鹏飞.精益六西格玛理论在车辆装备保障中的应用探析[J].中国管理信息化,2012年21期.