新时代的煤机装备人

供稿/中国能源化学地质工会煤矿工作部

今年40岁的祁峰，是中煤集团张家口煤矿机械有限责任公司机电设备分厂的一名工段长，也是一个长期扎根在企业生产一线的党的十九大代表、全国劳模、全国五一劳动奖章获得者、全国技术能手。在他人生的里程碑上，记录着他21年来爱岗敬业、钻研技术、苦练技能、不断创新所付出的努力，记录着他攻克36项关键技术难题、完成4项国家专利的收获，记录着他从一名普通车工成长为新时代煤机装备人的精彩篇章……

从一名只有中技水平的普通工人到全国技术能手，祁峰用21年的时间完成了人生蜕变。从刚入厂时操作的普通车床，到现在的C BK 63、C K A 6763数控车床，每一次机床更换，都是一次学习与提高的过程。工作之余，他还学习了车工工艺学、数控技术、金属材料及热处理等知识，独立编制了30余种产品的加工程序，先后完成液压离心泵、摩擦限矩器等新产品的试制任务。掌握了多种操作技能的祁峰，在车工这个平凡的岗位上充分展示着自己的智慧与才能。2005年，张家口煤机公司举办首届职工技运会，祁峰以理论、实操两个第一名的成绩斩获车工组金奖，破格晋升为车工技师。2007年，他夺得张家口市职工技能大赛车工组第二名，荣获“张家口技术能手”殊荣。同年11月，他以省级预赛第二名的成绩参加全国“振兴杯”青年职业技能大赛，取得了第17名的可喜成绩，被授予“河北省技术能手”称号，特准晋升为车工高级技师。

创新，既是机械加工技术进步的核心环节，更是企业发展的核心动力。作为一名技术工人，只有立足现场持续谋求生产工艺、加工方法的创新变革，才能真正体现掌握技能技艺的价值。

2005年，张家口煤机公司加工聚四氟乙烯产品时，保证外观质量成了一个不小的难题。祁峰独立设计刃磨专用刀具，反复摸索验证切削量，初尝创新成功的喜悦。2006年，在公司开展节能增效活动中，他改革零件1X J 02-3垫板和1X J 02-5压板加工工艺，使每件毛坯由原来加工5件变为7件，全年可节约材料130余公斤。他还设计了钢套螺纹夹具，实现一把车刀加工外径、螺纹两种功能，提高工效6倍以上。2007年，他试验了数控车床车削盘形螺纹加工方法，在保证薄摩擦片加工垂直度、平面度、平行度等技术指标同时，减少了工件转运工序，提升了加工效率。2008年4月，他承接数控车床加工多线蜗杆任务，成功解决了数控车床上加工大螺距、多头螺纹工件难题，相比普通车床提效3倍以上，为企业创效20余万元。同年10月，针对零件顶杆中心处长25毫米的M12内螺纹，面对刀具不匹配、顶尖压力不易控制等难题，他又开发了数控车床攻内螺纹专用工具，并配套8工位转轮刀塔进行应用，提效2倍以上。2010年，在维修进口龙门刨床时，他提议将丝杠掉头使用避开弯曲部分，实现了设备稳定运行，节约维修费用近5万元。2012年，他主持实施“数控车床C K A 6763性能的恢复”项目，使闲置报废设备重新投入生产，降低生产成本约20万元。2013年，他通过数控车床上滚压平面交错花纹加工方法，解决了基体摩擦材料脱落问题。2014年，他研究实现外圆磨床M01332主轴无级变速控制，提升了工作效率及工件出品率。2016年，他开发的液压油缸打压泵漏液修复方法，年节约资金近6万元。2017年，他修复数控车床自动中心架专用滚轮，节约资金22.5万元。

几年来，通过不断的革新与改进，祁峰累计为公司创造直接经济效益332.75万元，多项成果在公司推广应用，4项成果获专利授权。其中，数控车床用内螺纹加工工具获专利授权，荣获2012年全国煤炭系统职工技术创新成果三等奖；简式数控车床车削多头蜗杆方法在《金属加工》刊发，获评2012年河北省“十佳”职工先进操作法；薄摩擦片加工工艺改进获评2013年河北省质量管理优秀成果；镶块模具数控加工工艺被列为中煤集团“双创”优秀推广成果。

身为高级技师，祁峰获奖无数，纷至沓来的赞誉让人羡慕，而他感受到的却是一份责任。源于责任，他毫无保留地将自己的经验一一传授给所带的徒弟。在他的徒弟中，有多人次在各类技术比武中取得佳绩，并已成为公司生产一线的中坚力量和技术骨干。

祁峰负责的数控加工创新工作室现有成员12人，代表公司、张家口市参加市级以上技能大赛15人次，6人进入前10名，先后被命名为“中煤集团首批基层创新工作室”“张家口职工创新工作室”“煤炭行业技能大师工作室”“河北省技能大师创新工作室”“全国能源化学系统示范性劳模创新工作室”“河北省职工创新工作室”，荣获“河北省工人先锋号”荣誉称号。

作为一名新时代的装备工人，祁峰时刻以身作则，弘扬和传承“敬业、严谨、专注、卓越”的劳模精神和工匠精神，影响带动身边的产业工人不忘初心，继续前行！

祁峰（右）与同事在一起工作