凝刀具之力，助航空之势——郑钻“第七届超硬刀具技术与应用研讨会”成功举办

■ 《金属加工》记者 李亚肖

由郑州市钻石精密制造有限公司（以下简称“郑钻”）主办的“第七届超硬刀具技术与应用研讨会”于2018年9月6日在古城西安成功举办，此次会议旨在探讨航空航天工业高效刀具方案，为航空航天领域加工助力。郑钻为大家带来了其优势刀具产品和现场应用加工方案，不仅为大家搭建了专业精确的技术交流平台，而且还同与会人员进行了深入的技术问题研讨。

郑钻目前拥有两家分公司：成都晶脉精密机械有限公司、郑钻精密工具制造（天津）有限公司，未来郑钻将以郑州、天津和成都作为三大基地。郑钻作为知名刀具供应商，于2014年进入中航集采平台，与中航工业开始进行深入合作。郑钻专注于超硬刀具切削技术产品的研发制造，目前具有160余项核心专利，4 500多种刀具产品，25个国际业务市场。产品被广泛应用于汽车工业、航空工业、超精密加工、精密电子制造和医疗等多个行业领域。

会上郑钻应用技术部主管杨亚飞对郑钻航空产品做了介绍，主要包括航空零件高效切削刀具和航空部件装配刀具两部分，其中航空零件高效切削刀具又包含金属零件切削刀具、复材零件切削刀具和蜂窝高效切削刀具。杨部长列举了钛合金零件高速铣削刀具、铝合金零件高效铣削刀具、钛合金零件高效铣削刀具、钛合金零件孔加工刀具、金属零件非标刀具、CFRP高效铣削刀具、碳纤维及玻璃纤维切削及打磨工具、蜂窝零件切削刀具、夹层蜂窝刀具、NOMEX®蜂窝破碎铣刀、NOMEX®蜂窝超声铣刀、铝蜂窝破碎铣刀、NOMEX®蜂窝超声铣刀和高效装配孔加工刀具等一系列产品，不仅对这些刀具的设计特点、发展演变进行了详细讲解，还对其加工方法及应用领域进行了深入分析。通过这些刀具，也可以看出目前航空领域加工主要关注点。

郑钻技术团队同与会人员进行航空航天技术方案交流

郑钻航空产品高级工程师雷斌则对航空高效刀具（包括孔加工刀具、铣削刀具）的具体案例进行了讲解分析。针对孔加工刀具列举了铣刀演变、CFRP钻头演变、CFRP钻孔、碳纤维锪孔和钻碳纤维板铆钉装配孔等5个具体案例。随着各类刀具的发展演变，加工效率和质量得到了明显提升，针对航空航天的特殊材料CFRP，郑钻的配套刀具也得到广泛应用。针对铣削刀具列举了6个具体案例：航空铝合金高速铣削、钛合金高效铣削、高温合金高效铣削、CFRP高效铣削、NOMEX®蜂窝高效铣削及铝蜂窝高效铣削。其中蜂窝加工对刀具要求颇高，高速高效铣削已成为必然趋势。雷斌工程师通过具体案例讲解，分析了案例中刀具的设计难点。通过所得到的具体加工数据，分析出了刀具在实际加工应用中取得的效果。

众所周知，在航空制造领域，对飞机配件材料既要求安全可靠，又要求尽可能轻量化。轻型材料是最佳选择，但其加工难度大，对切削刀具要求高，必须满足高强度、高硬度、高韧性和高耐磨性的特性。普通合金刀具在加工中极易出现磨损快、孔口残余毛刺等问题，无法满足高效、高精度的加工要求。郑钻研发生产的PCD刀具和硬质合金刀具很好地满足了航空材料高效、高精密的加工要求，在获得精准、光洁切削效果的同时，加工效率更高，耐磨性更好，刀具寿命更长。其推广应用将成为航空航天领域加工技术发展的必然趋势。

此次研讨会的成功召开，为航空航天领域加工带来更多的选择，为航空航天领域高速发展加油助力。