第九届全国电火花成形加工技术研讨会成功举办

■ 《金属加工》记者 李亚肖

2018年8月23～25日，第九届全国电火花成形加工技术研讨会由中国机械工程学会特种加工分会主办、北京市电加工研究所和中国石油大学承办，在山东青岛成功举行。此次会议以“攻尖克难 精密高效 互联互通 智造可靠”为主题，旨在探讨当前电火花加工取得的成果和亟待解决的问题以及新的技术方案等，助力电火花加工行业发展。共有来自特种加工分会电火花成形加工技术委员会委员和全国电火花成形加工领域的专家学者、教师学生、技术人员及企业管理人员等近百位代表出席参加会议。

北京市电加工研究所副所长、电火花成形加工技术委员会主任郭建梅主持了此次会议的开幕式，中国机械加工学会特种加工分会秘书长徐均良、北京市电加工研究所书记赵鸿宇和中国石油大学（华东）机电工程学院院长刘永红分别致辞。

组委会还邀请了相关领域的专家学者分别就电火花成形的整体发展现状、重点领域应用需求、新技术应用以及理论基础进展等方面做了大会主旨报告。其中，北京市电加工研究所副所长郭建梅做了《2014-2017电火花成形加工领域科学技术发展研究报告》、中国航发动力股份有限公司技术中心高级工程师朱红钢做了《电加工技术在航空领域的应用和发展》报告、中国石油大学（华东）机电工程学院系主任刘永红教授做了《电火花电弧复合高速铣削技术》讲解、青岛海尔模具有限公司技术总监纪学亮做了《自动化线体在石墨加工中的应用》演讲、哈尔滨工业大学机电工程学院系副主任杨晓冬教授做了《电火花蚀除机理及极间现象研究》演讲，与会者反响热烈。为加强与国际同行的沟通，会务组同时邀请了阿奇夏米尔国际贸易（天津）有限公司、沙迪克机电（上海）有限公司、三菱电机自动化（中国）有限公司等外资企业做了技术交流报告；同时邀请了大会收集论文的部分作者进行了技术报告与交流分享。

电火花加工技术直接利用电能加工、无机械切削力、仿形加工并适用于加工黏性大、硬度高及空间形状复杂的零件。在航空、航天、化工、能源、汽车、医疗和模具等领域得到了广泛的应用。目前电火花成形加工基础理论研究主要集中在电火花加工仿真技术、微细电火花加工尺度效应、电火花加工放电通道、电火花加工表面质量、多通道多电极电火花加工技术、电火花复合加工技术和电火花加工过程控制等方面，在业内的研究所、高校和企业人员的共同努力下，取得了一定的进展。因航空航天发动机的整体闭式涡轮盘、镍基高温耐热合金和钛合金、大型压气机叶轮的闭式整体叶盘结构、我国精密模具制造业高速发展等对多轴联动电火花成形加工技术与装备的需求日益迫切，促使四轴、五轴和六轴联动精密数控电火花成形加工技术与装备取得长足进步。其中代表性的有04专项“特种材料复杂型面加工的五轴联动精密数控电火花成形机床”、“航天复杂零部件超精密微细电火花加工装备与技术（六轴联动）”。五轴联动数控电火花加工技术实现了带冠整体涡轮品化五轴联动精密数控电火花加工机床，填补了国内空白。除此之外，在多轴联动电火花成形加工装备控制技术、多轴联动电火花加工装备数控系统和多轴联动电火花加工技术等方面，均有收获。

因为电火花加工具有效率低和成本高的缺点，所以在实际生产中对电火花复合高效加工技术和高效率微细电火花加工技术需求强烈。微细电火花加工脉冲电源与数控系统新技术、微细电火花辅助加工技术、基于集束电极的电火花加工高速电弧放电加工技术、引弧爆炸加工技术、高效数控放电铣削加工、超声辅助电火花铣削加工技术、电弧机械复合切割技术及短电弧加工技术献。超硬电火花加工专用机床、电火花加工特殊工艺技术、电火花成形加工介质技术等的研究也取得进展。

随着“中国制造2025”的提出，电火花加工未来也将向智能制造方向发展。真正实现“攻尖克难 精密高效 互联互通 智造可靠”，各位业界同仁通过分享交流电火花成形加工技术在航空、航天、汽车、能源和精密模具等重点应用领域的需求，研讨可靠、复合、绿色、高效及精密的电火花加工新装备、新方法、新技术及关注装备互联互通技术与标准，推动电火花加工向数字化、智能化、服务型智造技术迈进。