基于SolidWorks的钣金展开案例浅析

■ 霍兴胜

在Solidworks钣金模块中，如图1所示，用扫描特征可以画出该模型，但在后期展开做下料图时，却会出现与实际外形不符的现象（见图2）。

在实际生产中，这种零件常采用以下方式来做型。即先做成图3的样式，然后用补边的方式，拼焊组合成形（见图4）。

如果直接在图1上用拉切方式做出缝隙（见图5），采用展开放料的方式是无法完成的。因为用展开特征放料，所有切口特征都会被自动压缩吸收，展开形状还与图2形状完全相同，即使解除特征压缩也不能正确展开放料。

一个模型在SolidWorks中通常会有多种建模方式，如图6所示，通过曲面生成模型，然后用分割线分出切口边界，缝合后转成实体，进而转成钣金成形。

然后在图6的基础上再用边线法兰特征延伸出围边，如图7所示，展开折弯后放料如图8所示。

图 1

图 2

图 3

图 4

图 5

图 6

图 7

还有一种方式也能达到上述效果，即用边线法兰特征，先做出图9所示形状，然后用拉切方式去除四个角，得出图10所示形状，展开为图11所示形状。

最后转存为DWG格式的二维下料图，分别如图12、图13所示。对比后不难看出，二者并无明显差异，最后通过激光下料切割验证，各相关尺寸也是正确的。

在使用建模软件绘图时，不论是二维还是三维，通常是有多种方法的。只是每种思路各有自己的特点。只要适合企业现实生产状况，用户可以根据使用习惯，酌情选择方式方法。

图 8

图 9

图 10

图 11

图 12

图 13