机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

卜凡龙

（吉林化工学院,吉林 吉林 132022）

机械制造工艺与机械设备加工工艺要点

卜凡龙

（吉林化工学院,吉林 吉林 132022）

近年来我国的机械制造行业飞速发展，这主要依赖于不断发展的机械制造工艺和机械设备加工工艺技术，我国的机械制造技术已经达到了一定的水平，但是想要进一步提高还需要技术上的提升，如何提高效率和质量是其首要问题，这就要从机械制造工艺方面和机械设备加工工艺方面入手，所以本文出发于机械制造工艺角度，简要分析总结了机械设备加工工艺要点及问题。

机械制造；工艺技术；效率和质量

1 机械制造的主要工艺介绍

1.1 气体保护焊工艺

气体保护焊工艺的主要特点是将气体作为焊接物之间的保护介质，减少有害气体的影响。利用气体在燃烧产生热量集中的高温火焰，使焊件与焊丝局部融化并填充金属的焊接方法。焊接过程中，采用明弧焊接,电弧在保护气体的压缩下热量集中，焊接速度较快。气焊适于焊接厚度在3mm以下的低碳钢薄板、高碳钢、铝等非铁金属及其合金，焊接应用比较广泛的气体是消耗成本少的二氧化碳，在焊接化学性质较活泼的金属和合金时采用氩、氦等惰性气体能够大幅提升焊接质量。

1.2 电阻焊工艺

电阻焊接是用电极对被焊接物施加一定压力的同时通电、利用点击间的接触电阻产生的焦耳热熔化金属而达到焊接的目的。电阻焊焊接的热量集中，加热速度快，焊接产生的热影响区小，有效地提高了焊接质量，提高了生产效率，易于实现机械化和自动化操作。该工艺目前仍存在一些问题，其成品质量检测方面没有简单可靠的无损检测方法来准确判断焊点质量，并且存在设备复杂、功率大、维修难等问题。

1.3 埋弧焊工艺

埋弧焊是使电弧在较厚的焊剂层下燃烧，利用机械自动控制引弧、焊丝送进、电弧移动和焊缝收尾的一种电弧焊方法。埋弧焊具有节省金属材料、焊缝质量好、生产效率高、机械化程度高等优点。广泛应用于中、厚板焊件的长直焊缝和具有较大直径的环状焊缝的平焊，尤其适用于成批生产。在确定焊接材料后，焊缝的化学成分在很大程度上取决于焊剂和焊丝的选择。因此，正确选择焊剂和焊丝是埋弧焊焊接工艺的重要内容。

1.4 虚拟制造技术

虚拟制造技术是各种三维仿真软件的伴随产物，该工艺可分为虚拟设计、虚拟制造、虚拟生产几个方面。虚拟设计阶段利用计算机为设计人员提供制造信息，并构建产品虚拟模型，然后通过仿真过程与实际操作过程不断改进优化；虚拟制造阶段使用仿真软件对产品的制造过程进行分析，以优化产品和工艺的设计，通过软件产生多种虚拟样本模型，以便低费用、快速地评价不同的工艺方案；在虚拟生产阶段，将仿真添加到控制模型和实际过程中，从而优化生产过程，提高实际生产周期的效率。虚拟制造技术作为一种辅助技术可以更好的优化产品和产品的加工过程，大大降低了成本，具有广泛的研究价值。

2 机械设备加工工艺要点

2.1 机械设备加工工艺的特点

机械设备加工工艺主要有三个特点。首先，基于各类零部件的加工方法不同、加工时所用的设备不同、各类设备的加工方法和加工工艺也不同，多重因素使得机械设备加工工艺种类繁多。其次，机械设备加工对象也很复杂。最后，机械加工所用的设备和工具种类繁多，不同的工种使用的设备也各不相同。

2.2 机械设备加工工艺的危险因素及应对

以下根据不同工种的工艺加工特点，分析了设备加工工艺的危险因素，并总结出相应的控制措施。

（1）平面磨床的危险。磨粒飞溅、绞伤、磨伤等是磨轮进行磨削中存在主要的危险，特别是磨粒飞溅对眼部的伤害比较严重，因此配备合理的防护罩和吸尘装置非常重要，另外如果长期的磨工操作吸入粉粒还会导致矽肺病等，所以磨粒粉尘的控制非常关键。

（2）车工、镗工操作的危险。车削与镗削加工造成危险主要是因为操作人员的穿戴的防护不到位、操作不规范，又或者是机器的保护装置出现问题，这些情况一旦发生都可能给操作人员造成机械性的损害。那么如何控制车削与镗削中的危险因素有如下几点措施：第一，操作人员的防护设备必须穿戴齐全。第二，要注意旋转部位的防护，防护的设备一定要定期的检修并及时更换。最后，在加工中应减少切屑的飞溅，应采用断屑槽或断屑设备对带状切屑进行断屑操作，另外对于存在飞溅和崩坏情况严重的要合理设置防护板，并及时清理切屑。

（3）铣工操作的危险。铣工操作中产生危险的主要是旋转部位，其伤害形式主要是绞伤和切屑飞溅伤害，而危险发生的根本原因是操作时缺乏基本的安全技术知识、必要的防护装置、生产管理方面不科学、夹具的安装不恰当和设计结构不合理等。为了确保操作人员的安全，应该首先对操作人员进行安全意识和操作方法的培训，提高操作人员的安全操作水平；其次，确保安全防护设备的正常工作，如防屑挡板、铣刀刀罩等是否老化；最后，加强安全管理，制定严格的的规章制度和管理措施，确保加工操作过程中有章可循，避免不规范的操作导致的安全隐患。

2.3 机械设备加工工艺的注意事项

机械设备加工工艺应注意如下几个环节：

（1）重视材料选择。首先，应该合理选材，只有材料选择正确了才能加工出满足需要的工件，根据实际需要按照工件所需的物理、化学、力学、以及加工性能选择相应的材料；同时要保证材料的经济性与实用性的之间平衡，不能只考虑一个方面；最后是材料的环保性，尽可能的选择无害材料，减少对人体以及自然环境的危害。

（2）筛选合理工具。选择合理的工具才能够使工件达到一定的工艺水平，所以应该对工具的各种用途和加工性能有所了解，在加工时选择恰当的工具，以提高机械加工工艺的质量和机械加工的精度。

（3）注重加工操作环节。加工操作时严格按照加工流程进行加工，以保证产品质量和操作者的安全。对于加工过程的优化方面，要预先进行合理分析与实验，然后再应用到实际操作中去。优化加工操作环节可提高加工的效率，并减少资源的浪费，提高机械加工工艺水平。

3 结语

总而言之，为了促进我国机械制造业的可持续发展，必须不断提高生产工艺并且改进流程过程中的缺陷，提高技术水平，并将其更好地运用在实际生产过程中，提高我国的工业竞争实力，促进机械制造业的快速发展，使我国的工业水平更上一层楼。

[1]胡忠举,宋昭祥.现代制造工程技术实践[M].北京：机械工业出版社,2014:160.

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.01.009