注塑模具斜抽芯结构设计原理分析

摘 要：本文以典型斜抽芯结构的滑块机构为例，说明了滑块机构各部分的组成与作用，对各设计参数原理进行了简要分析并给出一般设计原则。

关键词：注塑模具 斜抽芯 滑块

当塑胶产品上存在“倒勾”结构，而又不适合强制脱模时，我们通常要设计斜抽芯结构，把“倒勾”部分做成活动的，开模时，斜抽芯机构在垂直开模力的带动下，沿斜向分解成水平的抽芯动作，从而保证产品顶出前“倒勾”脱离合模位置，把产品顺利顶出。一般地，按照“倒勾”内、外位置不同，斜抽芯机构有“滑块”和“斜销”两种形式，本文以“滑块”为例，对斜抽芯结构的原理进行分析。

一、典型斜抽芯机构的组成，如图1所示

图中部件的作用如下：

1.滑块 主体部分，抽芯部分的成型机构，是核心部件，其他部分都是为它服务的。

2.铲鸡 锁紧部分，锁紧滑块，承受注塑压力。由于产品在注塑时产生很大的压力，为防此滑块受到压力而产生位移，从而影响成品的尺寸与外观，因此，需采用锁紧装置。

3.斜导柱 回位部分 纵向导向并回位滑块。只有“斜”，才能产生侧向位移。

4.限位块 定位部分 横向定位滑块，限制滑块横向移动。因为滑块在开模过程中要移动一段距离，要使滑块能安全回位（合模时导柱不撞在滑块上），必须给滑块安装定位装置，此定位装置要灵活可靠。

5.压条、导向槽等（图中未画出）导向部分 引导运动方向与平稳性，防止滑块窜动。滑块在导滑时，运动必须顺畅、平稳，才能保证滑块在生产中发生卡滞和跳动现象，以免影响产品质量和模具寿命。

6.耐磨块等（图中未画出）降低铲鸡和滑块等相对运动部件的磨损，一般耐磨块表面须做氮化处理。

二、斜抽芯机构设计原理分析

上图中各设计要素的含义：

S——产品倒勾距离 S1——滑块行程 S2——限位行程

d——斜导柱直径 D——斜导柱孔直径 MD——安全距离

α——斜导柱角度 α1——铲鸡角度 L——斜导柱总长

L1——有效长度

上述各设计要素的设计原则是：

1.倒勾距离S<滑块行程S1<限位行程S2

倒勾距离小于滑块行程，才能保证倒勾完全脱离产品，同时，避免在加工斜导柱孔圆角时过大所引起的滑块行程不足。一般的，S1=S+2～3，S2=S1+0.2～0.5；

2.斜導柱孔直径D〉斜导柱直径d

斜导柱孔与斜导柱之间必须要有装配间隙，以保证斜导柱与孔之间配合顺畅，进出自如。一般的，D=d+1（单边0.5）

3.铲鸡角度α1>斜导柱角度α

铲鸡角度比斜导柱角度大，保证滑块回位时斜导柱先复位，铲鸡再回位，避免铲鸡回位过快造成斜导柱撞击滑块导致损坏。斜导柱角度一般小于25度，不能太大，α越大，斜导柱受力越大，易损坏。一般的，α1=α+3

4.斜导柱有效长度

如图2所示，L1×tan（α）=S1>S，因此，斜导柱要提供足够长的有效长度和一定的角度，以保证抽芯行程达到要求。

5.滑块导向部分尺寸

一般的，肩部宽=肩部高=5，随滑块大小适度增减。

6.安全距离

铲鸡后部至模具外表面的安全距离，主要作用是支撑铲鸡锁紧滑块的力，当安全距离太小时，在注塑时可能会产生变形，使铲鸡不能锁紧滑块。一般的，MD值需为20以上。

结语

斜抽芯机构设计是注塑模具设计的重点和难点，参数多，各参数间又有联系，常需根据实际情况进行变动，但对初学者而言，核心的是要了解斜抽芯的原理与运动分析，在处理一些复杂的抽芯设计时，“万变不离其宗”，才能举一反三地处理实际所出现的问题。

作者简介

唐波，（1976.03—）性别：男，民族：汉，籍贯：湖南沅江，学历：本科，职称：讲师，研究方向：模具设计 CAD/CAM 职业教育研究。