价值流图在厦烟公司6S管理流程优化中的应用实践

叶毅坚

引言

价值流图（value stream mapping）源于丰田精益生产，其宗旨就是推动企业持续的改进。随着理论和实践研究的深入，价值流图的使用范围越来越广，从国内外研究文献来看，主要还是应用在制造企业的生产或非生产过程[1]。作为推行精益生产的强有力工具，运用价值流图技术，可以识别出生产流程中的浪费、不增值活动，进而制定相应的优化方案，减少必要的非增值活动，删除不必要的非增值活动，降低资源消耗过多的增值活动，实现在方法最优前提下用最少的输入，适时适物适量，输出满足顾客需求的产品，实现企业利润最大化。

价值流图技术目前在国内的应用领域集中在生产制造流程的工艺流和实物流，并在这些领域取得了较理想的效果。如：荆全忠等利用价值流图对某流水线工序进行了重组，优化了生产平衡性，提高了生产效率[2]；谢庆红等利用价值流图对企业某装配线进行了优化[3]；俞宁等利用价值流图对某汽车配件装配线的设备布局、生产流程、物料布局进行了优化[4]。然而，在管理流程上的应用案例很少，同可视化的工艺流和物流比较起来，管理流程的特点主要表现为：柔性化有余，连续性不足，很难保证各环节连续的流动；其过程往往是事件或判断结论，并非实物，难以衡量工作量；工作节拍不固定，受经验、情绪、性格等因素影响较大因人而异；其输出难以用格式化的标准实现量化。

本文以厦烟公司6S管理流程为研究对象，运用价值流图对该管理流程重新审视，识别出了流程中存在的浪费和不增值活动，最终实现了该管理流程的极大优化。

现状及问题分析

1.流程现状

（1）流程概述

厦烟公司实施6S管理，按季度编制《季度6S管理工作方案》，进而形成《工作计划》，计划实施中，主要以查核为主，有月度专项检查、季度综合检查，配套开展6S改善活动，针对查核问题按照PDCA原则实施闭环整改，针对改善活动通过管理查核会平台发布评审，过程数据经过汇总处理分析，最终按季度输出《现场6S管理季度总结报告》。我们将流程步骤罗列如表1所示。

表1 流程步骤

（接上表）

（2）流程价值流现状图描绘

价值流图应用在管理流程优化方面存在的主要问题有两个，一个是客户如何定义？二是增值非增值环节的识别。我们将表1步骤18中 “总结报告”界定为客户，将表1步骤2中“工作计划”界定为供应商，描绘出价值流图现状图如图1所示，各环节消耗时间以T标识，等待时间以t标识。

图1 价值流现状图

2.问题分析

此次优化目标是满足客户报告周期从1季度缩短到1个月。同时要维持报告内容信息量不减。

（1）查核维度分析

该流程主要输入体现在图1输入环节：2.0查核计划，包含3个子项，其周期分别是月和季度，时间跨度过长不符合目标要求，需进行优化。

（2）人工投入分析

该流程增值活动体现在图1的4个环节：13.0形成“动态整改率”得分、14.0形成“综合管理”得分、15.0形成“季度查核”得分、16.0汇总形成“6S现场管理季度综合评价”得分，主要依靠投入大量人工计算、统计和核对，这些活动必要但费时费力，是影响实现目标周期的关键因素，需要进一步优化。

（3）时间分析

该流程必要但非增值活动体现在图1的4个环节：发现问题、9.0召开管理查核会会审、17.0编制季度考核报表、18.0现场6S管理季度总结报告，考虑进行优化提高效率。

改善方案及价值流未来图

1.改善方案

（1）查核维度改善

补充日常巡查、车间班组检查，从周期上、区域关注点上统一规划、合理区分，扩充图1“发现问题”环节的信息来源渠道，构成多层级查核模式如图2所示。

图2 多层级查核模式

（2）人工投入改善

基于MES构建6S信息平台，将大量的运算和推送工作交由平台处理，人在这些环节中只负责必要的录入和维护活动，实现较好的人机互动和信息功能。平台建立后，人工投入分析中所述4个环节活动将实现全部由机器替代人工。

（3）时间改善

通过开展目视化提升等系列的改善活动，促进问题显现加快问题发现响应时间。同时，借助信息平台，时间分析中所述其它环节时间实现大幅缩短。实施以上3个改善方案后，图1现状图中各环节时间优化情况如表2所示。

表2 时间优化

（接上表）

2.价值流未来图描绘

经过以上改善后，形成价值流未来图如图3所示。

图3 价值流未来图

改善成效和总结

改善后，可以实现月度目标周期，同时，通过查核计划模块的扩展可以确保足够的输入信息量，流程运作更加顺畅、高效。此外，信息平台的构建，实现了数据整合，为厦烟6S管理走向高效、信息化、智能化奠定了基础。

1.价值流图的意义所在，它能在不经意的做图后，以一种居高临下的俯视角度来审视我们的工作并发现不增值的浪费所在和可优化的增值空间，也以此来衡量我们工作流程中的“精”和“益”，识别浪费。

2.在描绘价值流图过程，通过客户识别，让所有的改善活动都重新聚焦到满足客户需求这一中心思想，实现适时适物适量。