唐家会选煤厂末煤处理系统改造

陈喜秋，孔庆勇，鹿忆凡，陈海生

(1.淮矿芬雷公司 唐家会选煤厂，内蒙古 鄂尔多斯 017100；2.淮矿西部煤矿投资管理有限公司 唐家会矿，内蒙古 鄂尔多斯 017100)

唐家会煤矿选煤厂(以下简称“唐家会选煤厂”)隶属于鄂尔多斯市华兴能源有限责任公司，是一座设计能力为15.00 Mt/a的矿井型动力煤选煤厂。选煤工艺为200～13 mm粒级块原煤采用浅槽重介分选机分选、13～1.5 mm粒级末原煤采用两产品重介质旋流器分选、1.5～0.25 mm粒级粗煤泥采用螺旋分选机分选、<0.25 mm粒级细煤泥采用压滤机回收的联合工艺，压滤煤泥既可掺入混煤，又可单独堆放。

唐家会选煤厂末煤处理系统弧形筛筛板使用寿命较短(平均在20天左右)，且筛板造价偏高。为了节约生产成本，在筛板出现磨损时尽量对其修补再使用。修补过程中需要的操作人员较多，操作时间偏长，且操作人员容易滑落，存在较大的安全隐患。经过长时间修补后，弧形筛脱介效果并不理想，末精煤和末矸石带介量偏大。根据现场实际情况，对末煤处理系统的末精煤、末矸石缓冲箱和弧形筛进行改造。

1 存在问题与原因分析

由于设计原因，唐家会选煤厂末煤处理系统弧形筛筛板使用寿命较短，经过长时间修补后，弧形筛脱介效果并不理想[1]。据统计，末精煤带介量为1.20 kg/t，末矸石带介量为1.00 kg/t，介质消耗严重，导致重介系统介耗偏高。

此外，根据现场实际情况，末精煤、末矸石缓冲箱的缓冲距离不能满足需要。由于弧形筛与缓冲箱为一体，且原设计中缓冲箱的缓冲距离较小，导致缓冲效果不理想[2]，造成弧形筛筛板磨损加剧。因此，必须对末精煤、末矸石弧形筛和缓冲箱进行改造。

2 改造方案

2.1 缓冲箱改造

(1)末精煤缓冲箱改造。为了充分发挥末精煤缓冲箱的缓冲作用，根据现场条件和作业需要，在原缓冲箱后面焊接一个箱体，以延长物料的缓冲距离；并在缓冲箱内部增设缓冲板，以起到更好的缓冲作用[2]。改造前后的末精煤缓冲箱结构如图1所示。

(2)末矸石缓冲箱改造。为了使末矸石缓冲箱起到应有的缓冲作用，将原缓冲箱拆除并重新制作缓冲箱，并在缓冲箱内部增设缓冲板[2]。改造前后的末精煤缓冲箱结构如图2所示。

2.2 弧形筛改造

根据弧形筛易遭受冲击，筛面磨损严重的情况，采用固定筛代替弧形筛，以聚氨酯不锈钢筛板替换不锈钢筛板，并将筛孔尺寸由0.75 mm调整为1 mm[3-4]，同时将筛面角度由45°调整为15°。末煤处理系统改造前后的筛机技术参数见表1。

图1 改造前后的末精煤缓冲箱结构

图2 改造前后的末矸石缓冲箱结构

表1 筛机技术参数

3 应用效果

3.1 脱介效果

改造前，弧形筛脱介效果差，大量合格介质进入介质循环系统[5]，导致磁选机的入料浓度增加，单位时间内通过磁选机的稀介量较大，磁选机处理能力不能满足要求，容易出现“涨肚”现象[6]。此外，合介桶位液位不断下降，稀介浓缩后的精矿回到合介桶，合格介质浓度越来越高，不得不大量补加清水和加重质，导致重介系统介耗增高[7]。改造后，合介段泄水量由65%提高到70%左右，脱介效果得到改善，且能避免改造前不良现象的发生，重介系统介耗显著降低[8]。末煤处理系统筛机改造前后的生产数据[9]见表2。

3.2 经济效益

3.2.1 末精煤处理系统

改造前，末精煤弧形筛选用不锈钢筛板，筛面倾角为45°[10]。在使用15 d时筛板筛丝出现损坏现象，在不断修复的基础上大约20 d需要更换新筛板。每块筛板价格为7 200元，1台弧形筛需要2块筛板，全年需要更换32块筛板，末精煤处理系统有2台弧形筛，全年需要花费460 800元。

改造后，末精煤固定筛选用聚氨酯不锈钢筛板，筛面倾角为15°[10]。1台精煤固定筛筛板的使用寿命为4个月。每块筛板价格为9 600元，全年每台固定筛仅需更换3块筛板，末精煤系统2台固定筛筛板花费57 600元。

3.2.2 末矸石处理系统

改造前，末矸石弧形筛选用不锈钢筛板，筛板使用12天时就出现筛丝损坏现象，在不断修复的基础上也是大约20 d需要更换新筛板。每块筛板价格为8 200元，1台弧形筛需要1块筛板，末矸石系统2台弧形筛全年需要32块筛板，2台弧形筛筛板需要花费262 400元。

改造后，末矸石固定筛也选用聚氨酯不锈钢筛板，1台末矸石固定筛筛板的使用寿命为4个月。每块筛板价格为8 000元，2台固定筛全年需要更换6块筛板，总共需要48 000元。

综合分析，在对末煤处理系统改造后，因筛板成本、维修费用等减少，每年可节省617 600元，经济效益比较明显。改造后，筛板使用寿命延长，仅需对个别磨损的筛板进行维修和更换，且安装更换时间减少，检修效率和安全性提高，工人劳动强度减轻。

表2 筛机改造前后的生产数据

4 结语

唐家会选煤厂在对末煤处理系统缓冲箱和筛机改造后，检修效率和安全性提高，工人劳动量减少，重介系统介耗降低；相对来说，固定筛的安全性、实用性和经济性更好，这为选煤生产的顺利开展奠定了技术基础。