浅析制造企业提升质量管理的途径

王健 程东旭

【摘 要】我国近几年对制造业也是相当重视，同时也投入了大量的资金用于提升生产制造水平以及新产品的开发和研究。对于制造业的质量管理来说主要是用过体系的引导和约束，找出在质量管理中所遇到的不足，对不足进行查找、分析出完善质量管理的手段和措施，从而达到提高产品质量，提高企业经济效益，完成企业制定的长期发展的战略目标。本文主要是通过介绍我国制造业的发展背景以及特性，来分析制造企业中质量管理普遍存在的问题和不足，重点探讨在制造业中提升质量管理的途径和措施，希望能为制造业的质量工作者一些借鉴。

【关键词】制造业；质量管理；存在不足；提升措施

一、制造业的发展背景和特性

我国的制造企业是国民经济发展的基本产业，涉及面也是十分广泛的，生产的产品主要体现在农业、医疗、教育、发电、交通、房地产等多个领域的广泛使用，不但是我国社会经济增长的支柱产业，而且是我国变为世界强国的重要支撑。在随着制造业的发展同时人们的生活工作方式也都发生了很大改变。近几年，我国在世界上跻身为生产大国和消费大国，中国未来的制造业发展方向是不但要满足国内人们对产品需求的多样化，更要满足外国对产品多样性、技术性的需求。所以我国的制造企业向改革和创新的道路上，要更上一层楼，通过对企业质量管理水平的提高来提高产品质量，通过不断的创新来满足客户的需求，以此来增强市场竞争力，推动社会经济发展。

正因为制造业涉及广泛才为人们提供了大量的就业岗位，维持社会的安定秩序。制造业的发展是为了提升新技术可以让我国摆脱国外技术的制约和垄断，同时制造业也是我国打造品牌的方向。在发展如此快速、发达的行业中，质量管理对于制造业说是重中之重的，也是企业急需关注和整改的。质量管理理论的发展史已经近百年了，而且制造者一直处于不断实践、不断分析、不断改革、不断完善的过程，质量管理模式也从传统管理模式在向现在管理模式递进。

二、制造企业中质量管理普遍存在的问题

1.现代化管理意识薄弱

由于客户对市场的需求已经变成市场发展的主体，同时也在推动着市场经济的不断发展。客户的需求产生市场，客户对产品的满意，使企业能够拥有和占领市场，在此基础上更要不断的提升自我，推陈出新，不断进行技术革命，才能具有市场竞争力。

2. ISO9001质量管理体系在企业中缺乏执行力

针对于如何将我国的制造业的发展能够快速而稳定，我国的相关部门也总结和归纳了许多关于企业质量管理的优秀经验，并且将ISO9001 质量管理体系大力推广。ISO9001质量管理体系是企业证明有满足客户需求和适用法规要求的产品的能力。該体系不但可以帮助企业强化自身的质量管理水平，提高企业的市场中的竞争力，还可以以此标准来增强企业员工的质量管理意识。

3.质量信息系统传递缓慢缺乏共享

什么是质量信息，是一个企业在采购、物流、检验、生产制造、售后等一些列操作过程中关于产品产生的基本信息数据，从这些基本数据库中保存了产品的原始数据，可以进行产品状态追溯、故障责任判定，以及企业内部信息共享，同时也是企业进行质量管理的重要依据和基本手段。由于我国现阶段很多企业都不想浪费更多的人力、物力和财力消耗在质量信息系统，认为这个信息的建立并不是直接使企业盈利的方面，没有关注到这个信息系统隐藏的价值。

三、在制造业中提升质量管理的途径和措施

质量管理是任何企业的关键，尤其是对制造业来说，质量管理在生产制造过程中是核心部分，在生产制造过程中的质量管理是直接影响企业产品质量的因素。下面分为6个途径来探讨对制造业中质量管理的提升。

1.对质量信息保存、统计和分析

无论什么企业都会产生大量的信息数据，尤其是制造行业，会产生大量的生产数据，这些数据未必会经常发生较大改变，但是这些数据都会因为时间、环境等因素产生相应的变化。企业主要是对原材料状态数据、产品合格数据、产品不合格数据、产品配置信息等几个方面进行信息保存和统计，并且将信息按照时间段进行管理和分析，从质量信息中得出产品多发生质量的因素、产品潜在的风险、需要加强控制的地方以及提升质量的方案。

2.质量信息存储与读取方式多样化

信息的共享主要分为纸质记录方式以及电子信息方式的存储，存储的信息基本分为几类：技术信息、产品信息、质量信息等。技术信息包括图纸、技术要求、技术标准、生产工艺流程、指导文件等；产品信息包括：名称、材质、是否合格等；质量信息包括：生产过程中检查文件、检查依据、检验人员信息等。企业通过对以上质量信息的存储和读取，实现全面的信息共享。

3.对企业执行标准化制度

质量问题的管理只是一个企业管理中的一部分，那么质量管理的不足也直接体现出是一个企业的管理水平不足。企业要想有更好的管理就需要执行标准化的制度，也是实现管理的规范化。管理标准化是用制度流程来规范人员的行为、职责的，生产标准化是用来规范的设备、技术、产品等方面的。管理方面出现的问题正是人为的原因，如果将工作人员的一切工作都按照标准化制度来规范，那么从根源上会大幅度的减小管理问题、质量问题的出现。

4.加强制造企业的质量检测制度

对于制造业的质量结果检测来说，要从三个方面着手：第一，需要使用先进的质量检测设备，配备专门的仪器操作人员和专业人员，参考国际先进的质量行业标准，严格按照质量标准执行对产品进行检查；第二，需要建立健全的质量检测机制，对质量检查结果严格把关，当产品投入生产后要有一套完整的检测机制作为指导依据，明确所有人员职责；第三，要提高质量检测人员的业务能力，强化质量责任心，加强人员素质，从根本上消除人为因素对质量检测结果的影响。

5.识别、管理企业的生产关键点

首先要对制造业的生产过程的关键点、特殊点、一般点进行识别，在产品的生产制造过程中将质量管理的手段和精力进行划分，对关键点和特殊点进行重点把控，尤其是特殊点需要按照其特殊性质而编制管理检查文件采取特殊手段进行特殊管控。其次对关键点需要增加检查力度、频次，结合企业实际情况合格分配对各个生产点进行综合、系统的分析和质量管理，从而能够更好提升产品质量和管理水平。

6.制定系统的岗位质量职责

企业在生产制造过程中会出现很多质量问题，基本分为产品原材料质量问题、组装过程中的质量问题、人员操作过程中出现的质量问题、售后过程中的质量问题等几点。制造企业的主要任务是高产能，重要任务是高质量，最优的状态是在达到高产的情况下保证高质，那么质量监管的人员不是能只是质量部门同时还需要由技术人员与生产人员共同参与，结合技术、产品、维护等方向并且严格的支撑奖惩制度，提高工作人员的积极性同时也加强操作者与管理者的责任心。

四、结束语

质量管理分为两个方面：一是质量管控；二是过程管理。质量管控是要对产品可能出现的风险进行控制和策划，管理是要在生产过程中按照策划和控制手段进行管理。在质量管理的过程中最重要的就是数据统计，最为风险分析的可靠来源，再策划避免方案和解决措施。作为质量管理人员最合格的做法是进行信息留存和共享，让大家都更全面的了解产品风险和防控措施，最终实现提升企业产品质量的目的。

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