外包工厂管理中鱼骨图与层次分析法的应用探讨

杨兴洲 南京长江电子信息产业集团有限公司

在经济全球化的大背景下，新的现代产业分工正在快速开展与形成，诸多大型企业集团已经开始以向外发包的方式、将自身的材料供应、生产制造、技术管理等部门向承包商的外包工厂转移，集中有限的人力、物力与财力，加强产品核心技术的研发，创新品牌文化内涵，提升自身在全球化市场竞争中的核心竞争能力。从企业本原分析，选择外包经营模式，各有利弊；一方面能够可以把自身一些不重要的、非核心的、利益价值不高的生产制造业务，以一种转交的方式给予其他外包工厂，以实现自身生产成本的降低；另一方面确实存在比较大的风险，特别是在我国欠发达地区，一些外包工厂自身在具体的管理流程上仍不成熟，在具体的组织架构上仍然存在较混乱的情况，导致最终的生产质量、生产效率，仍有不小的差距；对于存在的客观问题，目前主要有两个分析方法，一是鱼骨图分析法，鱼骨图是日本东京大学设计的一种用于发现问题根源的方法，能很好的透过问题现象去看本质；二是层次分析法，层次分析法是美国匹茨堡大学提出的一种定性问题定量化，将定量与定性相结合的分析方法。如果将这两方法结合分析，在定量化分析发现问题的同时，能将复杂的问题更加清晰、有层次的呈现出来，文章就两方法在外包工厂管理中的应用探讨如下。

1.鱼骨图分析法概述

在外包工厂管理的实际操作中，受主、客观因素影响，在分析问题的原因以及制定对策、提出建议时，往往会出现遗漏、不全面、不系统的情况。利用鱼骨图分析法，能够较好帮助工厂管理者在分析问题时，保持思路清晰、条理分明，确保无疏漏。通常情况下，在做鱼骨图时，可从以下六个方面展开：

1、由工厂主管生产、技术、质量等部门的负责人，组建问题挖掘工作小组，要求工作组全体成员对工厂存在的问题必须全面、深入了解；2、工作组主要负责人把工厂目前存在的包括质量、技术等主要问题，写于白纸或黑板的右边框内（三角形），且于其尾部，用水平直线引出，此线在业内称之为鱼脊；3、工作组全体成员把工厂存在问题的主要原因在鱼脊上（前述引出的直线），用与之呈45°角的直线标出来，成员标引出来的成45°角的直线，在鱼骨图中称为大骨；4、针对所有引出的问题、成因，开展全面、深入、系统化分析，并进一步细化，从中将中骨或小骨引出来，尽可能将全部原因列出；5、经工作组全体成员反复酝酿，优化问题鱼骨图；6、依据已成型的鱼骨图，发动全体管理人员开展系统化讨论。

鉴于鱼骨图无数值表述，且无须用数值来处理问题，只是通过对外包工厂问题进行形象整理，融合与之相关的原因，对问题及成因进行定性描述。

2.层次分析法（AHP）简述

经过对外包工厂存在问题的鱼骨图的制作和完善，对存在问题、问题成因，以及问题对工厂所产生的影响因素，基本上可以一目了然。但对于其中的主要因素和次要因素如何明确？各主要因素的优先程度及重要性如何明确？需要运用层次分析法（AHP），来进行比较全面、详细具体分析。

层次分析法（AHP）的基本原理主要是依据具有梯阶性的子目标、分目标以及总体约束条件，来系统化评估改进方案，将外包工厂存在问题成因的实际权重，以及其优先程度进行排序明确。层次分析法（AHP）主要分析步骤为：1、明确最终需要实现的目标与外包工厂存在的最基础问题；2、对事先所拟定的改进方案，进行比较，完成判断矩阵的构造；3、开展层次的单排序，明确同一层次的优先顺序；4、完成层次的总排序；5、开展一致性检验、核查；6、依据完善排序的结果，提出完整的决策建议。

3.案例应用

3.1 案例概况

某国外大型企业集团的主要经营内容是高精啮合齿轮产品，其产品适用于数控、医疗设备、电脑、钟表等机电设备，在国内仅设有各种事业部，比如生产工程部门、研发中心、销售部与采购部等，无实体工厂。所有齿轮产品都是通过与外包制造工厂之间所签订的承包来料加工合同。由于新进订单增多，操作工流动性强，以及多种新产品的持续开发，使得外包工厂经常会出现难以按时、按量、按质完成生产任务完成；通过外包工厂管理人员以及企业集团各个部门相关人员的深入研究与分析发现，发现工厂内部的生产、技术管理等多个方面普遍存在问题，一致认为工厂的诸多方面都需要给予调整与改善，但究竟哪些问题是重点，在改进完善中如何认定问题比重，决策者需要一个准确、科学、合理的判断。这就需要用鱼骨图把问题给予定性分析，后用层次分析法，对其实施定量化处理，使决策者可以从原本复杂、繁乱的原因当中，找出问题的关键原因。

3.2 构建因果分析鱼骨图

经过企业相关职能管理人员与齿轮外包工厂各部门负责人对存在问题进行分析、研究，制作鱼骨图1分析问题如下。

图1 某啮合齿轮企业外包工厂存在问题分析鱼骨图

3.3 构造判断矩阵

在明确齿轮外包工厂存在问题的基础上，结合齿轮外包工厂的层次分析结构模型及相关需要，经咨询企业相关工作人员、管理人员，以及齿轮外包工厂各部门的主要负责人，最后选用了八档标度法，就各个层原因对上一层原因的重要性及程度，开展两两对比，最终完成齿轮外包加工厂两层问题判断矩阵的构造。

3.4 开展层次单排序

针对层次单排序来讲，实际上是依据齿轮加工厂的生产流程所构成的判断矩阵，在计算方面，相对于上一层某因素来讲，本层次与其存在相应关联性的指标重要性次序的权值，依据实际权值的大小，来对各个指标进行排序。依据向量与矩阵之间的相关原理，求出判断矩阵中的最大特征值相对应的特征向量，即从它们的关系式中求出来，针对特征向量，其分量值即为元素所对应的优劣数值，鉴别出齿轮外包加工厂存在问题的轻重顺序。

3.5 一致性检验

检验计算结果是否合理是规范应用数学方法进行判别的重要标准。针对层次分析法而言，在对判断矩阵进行构造时，由于会受到各种因素的影响与感染，如评价系统的复杂性以及人为因素等，因此需要以判断矩阵为对象，对其开展一致性检验。基于数字定理可得出，矩阵有最大特征值，即，如果矩阵保持一致时，即=n，如果矩阵并不一致时，则＞n。所以，在对矩阵是否一致进行判断时，可借助于与n之间的差别予以反应，一般情况下，利用一致性比值C.R来加以判断，如果C.R≤0.1，表明判断矩阵存在较好的一致性，可开展单排序。相反，则需要重新修正权重系数，直至获得比较满意的一致性。一致性检验的计算公式为：C.R=，其中C.I=，R.I的取值为，阶数为1时，的取值为 0.00，阶数为2时，的取值为 0.00，阶数为3 时，的取值为 0.57，阶数为 4 时，的取值为 0.89，阶数为5时的取值为1.11，阶数为6时，R.I的取值为1.23，阶数为7时，R.I的取值为1.31，阶数为 8 时，R.I的取值为1.40。

鉴此分析，可得到齿轮外包工厂存在问题分析判断矩阵的一致性检验结果。而通过相关检验可知，全部的C.R均≤0.1，表明所设置的判断矩阵，满足一致性要求，可开展齿轮外包加工厂存在问题的层次排序。

3.6 提出决策建议

基于计算结果，为使齿轮外包工厂生产质量得到最大程度的改善与提高，排序可从如下层面予以考虑，重要性程度分别为管理、仓库、制造与生产组织。从管理方面看，管理组织结构存在混乱情况，是对问题产生影响的主要因素，需根据现实情况及相关需要，开展及时的组织结构调整；对于相应仓库管理方面，仓库管理流程不健全、不完善为问题重点，需结合现实情况及具体需要，对原料和产成品仓库的管理流程进行修改与制定。对于具体的制造方面，打样流程混乱应为问题重点，需重新制定打样流程，并进行整改。对于生产组织方面，缺少生产流程过程控制为最关键的问题，需要对生产流程进行及时制定。因此企业集团在管理齿轮外包工厂时，最核心工作即为重新制定新的打样、生产及仓库方面的流程，重建组织结构，同时应兼顾包括运输组合、人员组织等方面的合理调控。

4.结语

综上述，在外包工厂的实际生产管理中，如果出现问题，对于企业集团来讲，需要从一个管理者的角度，去协调、帮助外包工厂采用适当的方法梳理存在的问题；对于发包企业的管理者，其自身价值不在于参与生产，而在于外包工厂在实际生产过程中遇到各种突发问题时，能够、有效的利用鱼骨图和层次分析法去帮助外包工厂发现和解决各种问题；在发现问题、分析与处理时，管理人员需对真正的核心问题点进行正确判断，只有精准把握问题的关键，才能有针对性的对问题开展细致、全面的分析，尤其是对核心问题的分析，最终和外包工厂生产、管理人员一起实施好外包工厂的高效率生产，使外包工厂提供出高质量、高性价比产品。