全自动模板缝制技术在羽绒服缝制中的应用研究

朱聪聪

(郑州工业应用技术学院,河南 新郑451150)

服装模板缝制技术是一种服装加工的辅助工具,利用自动化设备在PVC上按需要的尺寸开槽,完成某一缝制工序。模板设计关键在如何完成开槽设计,开槽以缝哪里以及在哪里开槽为关键,以尽量多的模板夹持面料为原则。全自动模板缝制系统是相对于半自动模板缝制系统而言,半自动模板缝制技术改进普通缝制设备的压脚和针板,由人工推动模板控制缝制线迹,线迹的均匀与否与操作人员的手势和熟练程度有关;全自动模板缝制系统是由电脑程序设计缝制线迹,配合全自动缝制设备的电控部分控制缝制线迹。深入研究了全自动模板缝制系统的公司有富怡服装CAD和博克服装CAD公司。

随着模板缝制技术水平的迅速发展,模板缝制技术从平面缝制发展到立体缝制。模板也不仅仅在平面,也有立体模板的出现,类似于数控加工中心的模具,多个曲面一次性缝制完成,并且保证成品的一致性。

1 全自动模板缝制系统

全自动模板缝制系统包含了软件和硬件设备两部分,软件部分指服装CAD,硬件部分(图1)指激光切割机以及全自动模板缝纫机。

1.1 服装CAD模板设计系统

服装模板CAD系统包含开槽和自动缝纫功能。将生成的纸样通过“缝制模板”工具开槽,系统会将激光模板标记的缝制线生成多个针迹点,然后通过生成“自动缝纫文件”DSR格式文件,拷贝到全自动模板缝纫机中可直接使用。激光模板文件可以直接导出PLT格式文件,复制至模板切割机,切割PVC板材,最终组合成模板。

图1 全自动模板设计与应用

1.2 模板专用激光切割机

模板专用激光切割机(图2)适用于各类款式服装的全套开模,包括前片、后片、衣领、口袋、拉链等部位的模板制作,可加工材料多,非金属材质都可以切割,例如面料、唛架纸、PVC塑料板、亚克力板、皮革、有机玻璃等。

铣刀切割机(图3)在切割过程中无烟,但切割模板有锯齿形状。

1.3 缝制软件

全自动模板缝制系统由电脑控制缝制线迹,完成模板的设计开槽之后,选择CAD模板软件的输出自动缝制文件,把带有模板缝制槽或者缝制线的纸样输出成缝制文件,与自动缝纫机接驳。

图3 铣刀切割机

图2 模板专用激光切割机

2 羽绒服缝制工艺与典型缝制模板案例

2.1 基于TPO原则羽绒服设计元素

2.1.1 领型和门襟

羽绒服领子造型以帽子为主,可分为连帽式和无帽式2种,其中连帽领可通过缝制与衣身连接在一起,亦可通过按扣、纽扣、粘扣、拉链等工艺手法实现帽子的脱卸与安装。

门襟根据左右两边是否对称可分为对称式门襟和偏襟;根据闭合与否可分为闭合式和敞开式门襟。闭合式门襟是通过拉链、纽扣、粘扣绳带等不同的连接设计将衣片闭合。羽绒服门襟一般采用闭合式门襟(图4)。

图4 羽绒服闭合式门襟

2.1.2袖型

袖口按其宽度分为收紧式袖口和开放式袖口两大类,由于羽绒服的功能作用主要是保暖,所以羽绒服的袖口多采用收紧式袖口。

2.1.3下摆

羽绒服下摆设计常见的有橡皮筋、抽绳、滚边、罗纹、按扣、弹力线等设计。

2.1.4衍线

羽绒服绗线的主要作用就是固定绒,它们之间的距离不能超过20 cm,绗线在这个范围内自由变化才能起到固定绒的作用,从而达到保暖效果。不同种类的绗线会使羽绒服生成不同的结构和款式,从而使羽绒服风格迥异。羽绒服衍线设计常见的有菱形格、波浪线、几何线、图案纹、山形线设计等。

2.2 羽绒服缝制工艺

2.2.1门襟

从羽绒服缝制工艺角度细分,羽绒服的门襟设计可分为只有里襟的拉链式门襟、只有门襟的拉链式门襟、门襟和里襟的拉链门襟、内层针织拉链式门襟、内层有门襟外层有里襟双层拉链门襟、内层有门襟外层有里襟外层为侧拉链的双层拉链式前襟,其中只有里襟的拉链式门襟和只有门襟的拉链式门襟的工艺同门襟和里襟的拉链门襟工艺的工艺类似(图5)。

图5 门襟缝制工艺图

2.2.2袖口

为了保暖,羽绒服袖口都是收紧的,使袖口紧贴内层衣物,羽绒服袖口工艺多采用罗纹、弹力线、抽绳、橡皮筋、按扣、拉链等辅料制作的束口形式(图6)。

图6 袖口缝制工艺图

2.2.3下摆

长款羽绒服的下摆多采用开放式,其保暖性在腰部收紧;短款羽绒服下摆多采用收缩式。羽绒服下摆一般要用到的辅料有螺纹、弹性线、橡皮筋、抽绳、按扣等(图7)。

图7 下摆缝制工艺图

2.2.4衍线

羽绒服衍线设计根据缝制工艺可分为先充绒后衍线以及先衍线后充绒两种方式,衍线工艺相当于平面缉合两层面料或者平面缉合羽绒服面料和羽绒服内胆,其缝型为平缝。对于一些款式只适合先充绒后衍线如菱形格、不规则几何,有些款式对先充绒后衍线无太大要求,如直线、曲线、折线,可以用先充绒后衍线的方式也可以采用先衍线后充绒的方式来实现。

2.3 羽绒服典型模板案例分析

羽绒服缝制工艺中能使用模板缝制技术完成的工序有前门襟、里襟多道线缝制、羽绒服衍线、侧拉链口袋、前门襟拉链、圈片等工序。全自动模板缝纫机所使用的槽的宽度大于压脚的宽度,但亦可仅使用小压脚,故全自动模板缝纫机模板的槽宽就可以扩张到0.2～1.2 cm。

2.3.1 先衍线后充绒双层模板设计

全自动模板缝纫机广泛地应用在棉服的衍线、羽绒服衍线,羽绒服衍线可分为先衍线后充绒和先充绒后衍线两种工艺。针对棉服的衍线、先衍线后充绒的工艺模板设计,均可采用双层模板,先衍线后充绒的缝制工艺相当于平缝缉合两层面料,双层模板工艺设计(图8)运用了磁铁、海绵片和双面胶的工艺。海绵片起到支撑起模板的作用,避免模板划台板;双面胶是用来固定衣片,磁铁给两层模板更多的力,使得两层模板夹持得更紧密,从一定程度上保证了面料在缝制过程中保持位置一致,从而促进棉服和羽绒服衍线的一致性。

但先衍线后充绒的花样设计必须考虑方便充绒,如直线、折线、曲线,如果花样设计中存在交叉线(如图9中的花样设计),则此类模板设计应采用先充绒后衍线的单层挂定模板设计。

2.3.2 先充绒后衍线单层模板设计

先充绒后衍线工艺模板所使用的模板工艺为挂钉工艺和海绵片,挂钉位置在槽附近为宜,但要避免压脚挂着钉子,挂定数量以保证缝制过程中面料不滑落为原则。海绵片的作用主要是给模板一定的摩擦,使得模板在来回移动的过程中不会发生偏移现象,模板材料使用厚度相对较厚的的单层PVC即可(图9)。

图8 羽绒服衍线双层模板设计

图9 羽绒服衍线单层模板设计

2.3.3 羽绒服门襟模板设计

羽绒服门襟设计(图10)以拉链模板设计为主。门襟多道线模板主要解决门襟各条线迹的一致性问题。羽绒服门襟多道线模板特征在于:包括图11中上模板(1)、中模板(2),其中,上模板(1)包含上层模板镂空模板定位点(3)和上模板镂空缉线通槽(5),下层模板(2)包括下层模板镂空模板定位点(4)和镂空通槽(6),合上模板,上模板镂空缉线通槽(5)和下模板镂空缉线通槽(6)相对应。

2.3.4 羽绒服口袋设计

羽绒服口袋以斜插袋、拉链插袋、贴袋等品类为主,由于羽绒服口袋有填充物的厚度,故贴袋的模板更难实现。斜插袋模板和拉链插袋的模板可在设计羽绒服衍线模板时组合在一套模板之上,此组合模板亦可在棉服中使用(图12)。

图10 门襟模板设计

图11 门襟多道线模板设计

图12 羽绒服拉链口袋模板设计

3 结语

在羽绒服缝制工艺上应用比较成熟的工序为衍线、门襟多道线、门襟勾边等工序,其中衍线模板可将缝制底线换成橡皮筋,实现缝制结束抽缩褶皱的效果。羽绒服圈片工序亦可使用模板完成,这一工序的模板设计亦可应用于棉服纳片的工序中。在进行羽绒服衍线模板设计时,可进行套号模板设计,即将不同号型服装的纸样开槽在一套模板之上完成,但这种模板设计比较适合直线和曲率变化不大的折线曲线的衍线模板设计,保证不同号型服装的缝制在一个槽内完成缝制过程。