柔性就地风选筛网自动清扫模式设计

赵冠荣，崔庆育，宋江利，刘振强

（上海烟草集团北京卷烟厂制丝车间电修组，北京101121）

1 引言

在膨胀烟丝生产工艺流程中，柔性就地风选机的作用是将回潮之后膨胀烟丝中的梗签、结团物、干冰块及其他杂物分离出来。它位于膨胀烟丝生产线的后端，对保障膨胀烟丝质量起着举足轻重的作用。目前，我厂制丝车间膨胀线所使用的风选机为FX12型就地风选机。本文旨在研究就地风选机的工作流程和原理，对其进行优化和改进，提高FX12型就地风选机的性能和稳定性。

2 FX12型就地风选机基本工作原理

FX12型就地风选机主要由风选箱体、输送机构、出料机构、二次分离箱体、滚网机构、调风机构及支腿等部件组成（如下图1所示）。

图1 FX12型就地风选机结构简图

下面简单介绍FX12型就地风选机的工作原理：当烟草制品通过给料机构进入分选箱体后，首先在侧向进风的作用下进行飘选，由于被分离物料的密度和受风面积不同，被分离物料在侧向风作用下飘落的距离也不同，因此可以合理调整侧向进风的风速，对被分离物体进行飘选。但是飘选对于质量密度相差不大的物料分离效果会有所下降。为了保证分离效果，采用二次分离箱体的垂直进风对飘选下来的物料再进行一次浮选，利用其悬浮速度的差异，将混杂其中轻的物料选出，较重较大的物料由二次分离箱体的出口排出。通过飘选和浮选的共同作用，可以大大提高物料的分离精度，确保了分离效果。

表1

表2

3 现状及原因分析

3.1 现状调查

我们在日常的生产过程中发现，随着生产时间的延长，会有越来越多质量合格的烟丝在二次分离箱体的出口被误分离出来，需要生产人员将误分离出的烟丝再回兑到风选物料中。为了方便，我们定义误分离率对FX12型就地风选机的性能进行衡量，即：

误分离率=误分离的烟丝重量/分离物总重量

然后我们统计了一天内FX12型就地风选机误分离率的情况。（表1）

我们可以看出：一天内随着生产的进行，烟丝的误分离率越来越高，在最后一个时间段时误分离率达到了41%，远远高于合格水平，需要生产人员将误分离出的烟丝再回兑到风选前再进行二次风选，浪费了操作人员大量的人力和时间。

3.2 原因分析

通过排查，由于操作人员每天都要对滚网外部进行清洁，我们发现风选滚网的内部网孔会在分离过程中被烟丝堵住，造成风量降低，从而影响了分离效果。当风选滚网堵塞面积越大时，烟丝的误分离率越高。进一步分析可得，这是由于烟丝配料中含有糖分，加大了烟丝的粘性，从而堵塞了风选滚网内部的网孔。因此，如何及时的清理风选滚网内部的网孔成为我们研究的重要课题。

4 问题解决及效果检验

4.1 问题解决

通过以上的数据统计和分析，我们基本确定了影响烟丝分离效果的因素为滚网内部网孔被堵塞。为及时的清理风选滚网内部的网孔，我们在滚网的内壁附加一毛刷辊，它可以随着滚网的转动对滚网的内壁网孔进行清扫。毛刷辊及滚网机构如下图所示：

图2 毛刷辊及附加毛刷辊的滚网机构

FX12型就地风选在正常工作的情况下，滚网与毛刷辊存在相对运动即滚网转动带动毛刷辊转动。把滚网内部堵塞的烟土刷掉，通过增加这一装置，我们就可以实时地对滚网内壁进行清扫，从而防止滚网内部网孔被堵塞[1]。

4.2 效果检验

首先，我们将加装毛刷辊的不锈钢网板和未加装毛刷辊的不锈钢网板生产一天后的清洁情况进行了对比。（表2）

我们统计了一天内FX12型就地风选机误分离率的情况，并与之前的统计数据进行了对比

由表2的数据，我们可以看出整改效果明显，尤其在最后一个时间段时整改后误分离率仅为9.1%，相比于之前有了很大的改观。

5 结语

由于风选设备长时间使用后，风选滚网内部的网孔会被烟丝堵塞且不易清理，将会使风速降低，导致烟丝被误分离。针对这一情况，我们设计了一种新型的风选滚网内部清扫方法，在滚网的内壁附加一毛刷辊，可以实时的对滚网的网孔进行清扫。最终数据统计表明，我们通过采用新型的风选滚网内部清扫方法可以有效降低烟丝的误分离率，提高了生产效率。