工件涂装前防锈油使用的研究

张玉柱 江涛

摘 要：本工艺适用于涂装前所有工件加工面的工序间防锈操作，目的是规范防锈油使用方法和要求，避免工件加工面在转序工程中产生破坏性锈蚀，同时防止在防锈过程中，对工件造成污染，影响正常的涂装作业流程。

关键词：工件涂装；防锈油；使用方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.18.023

1 引言

工件涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能， 而且也是构成产品价值的重要因素。涂装是一个系统工程，它包括涂装前对被涂物表面的处理、涂布工艺和干燥三个基本工序以及设计合理的涂层系统，选择适宜的涂料，确定良好的作业环境条件，进行质量、工艺管理和技术经济等重要环节。

2 参考标准

SY/T0407‐2012 涂装前钢材表面处理规范；

GB/T13312‐1991 钢铁件涂装前除油程度检验方法；

JB/T5946‐1991 工程机械涂装通用技术条件。

3 使用物料

防锈油（软膜）、毛笔、毛刷、棉纱。

3.1 第一种方案的防锈油的成分

第一种方案的防锈油配方包括羊毛脂镁皂15%、石油磺酸钙10% ；聚甲基丙烯酸脂5% ；环烷基变压器油或液压油70% 。

3.2 第一种方案的防锈油的制备工艺

（1）将重量百分比70% 的环烷基变压器油或液压油加到反应釜中搅拌，加热到130℃脱水；（2）当温度降到70℃以下，将重量百分比的羊毛脂镁皂15%、石油磺酸钙10%加到反应釜的环烷基变压器油或液压油中，搅拌使其充分溶解；（3）当温度降到50℃时，将重量百分比的聚甲基丙烯酸脂5%加到反应釜中，搅拌使其溶解完全；（4）不断搅拌使全部物料混勻，滤去杂质后即得到防锈油。

3.3 第二种方案的防锈油的成分

第二种方案的防锈油配方包括二壬基萘磺酸钙15%、石油磺酸钙10% ；聚甲基丙烯酸脂3% ；环烷基变压器油或液压油72% 。

3.4 第二种方案的防锈油的制备工艺

（1）将重量百分比72% 的环烷基变压器油或液压油加到反应釜中搅拌，加热到125℃脱水；（2）当温度降到75℃以下，将重量百分比的二壬基萘磺酸钙15%、石油磺酸钙10%加到反应釜的环烷基变压器油或液压油中，搅拌使其充分溶解；（3）当温度降到60℃时，将重量百分比的聚甲基丙烯酸脂3%加到反应釜中，搅拌使其溶解完全；（4）不断搅拌使全部物料混匀，滤去杂质后即得到防锈油。

4 内容

4.1 使用防锈油部位

所有工件的精加工孔、装配面、螺纹孔等加工面（变速箱，发动机，驾驶室等安装孔除外）。

4.2 防锈油使用方法及要求

（1）防锈油使用方法。涂防锈油之前，必须保证被涂部位清洁，无锈蚀，然后根据被涂部位的情况，选择以下任一种方法涂防锈油。

a.用自喷罐喷涂；

b.用毛刷、毛笔蘸防锈油刷涂；

c.用棉纱蘸防锈油抹涂。

（2）防锈油使用要求。涂完防锈油后，需涂防锈油部位及其周围区域不允许出现以下三种情况：

a.在涂防锈油时，不允许出现防锈油堆积现象；

b.在涂防锈油时，不允许出现防锈油漏涂现象；

c.在涂防锈油时，不允许出现防锈油过涂现象。

4.3 防锈油使用周期要求

本标准要求的防锈油适用于短期的工序间防锈，防锈油防锈时间≥120天，综合考虑工件在各车间工段的制作周期（5 天），规定：

（1）下料车间。工件制作完成后，涂防锈油，检验合格后入库； （2）结构件车间。工件制作完成后，涂防锈油，检验合格后入库； （3）外协件。外协件来货前，涂防锈油，检验合格后入库；

（4）下料成品库、结构件成品库和外协件库。工件入库后，90天（包含休班时间）没有转到下个工序，则再重新涂一次防锈油（重涂防锈油前，保证被涂部位清洁，无锈蚀）；

（5）下料车间接收外协件后，工件防锈归下料车间，工件制作完成后，如防锈油膜在制作过程中损坏，则重新补涂一次防锈油，检验合格后入库；

（6）结构件车间接收下料车间工件或外协件后，工件防锈归结构件车间，工件制作完成后，如防锈油膜在制作过程中损坏，则重新补涂一次防锈油，检验合格后入库。

5 结语

规范防锈油使用方法和要求，避免工件加工面在转序工程中产生破坏性锈蚀，同时防止在防锈过程中，对工件造成污染，影响正常的涂装作业流程。

作者简介：张玉柱（1988-），男，山东潍坊人，大专，研究方向：机械制造与自动化。