准时化（JIT）生产模式在汽车制造领域的应用及生产方式的基本条件探讨

左小飞

摘 要：准时化生产方法是由日本丰田汽车公司开创的先进生产管理技术和管理的理念。 汽车制造企业可否营造出类似于丰田公司的基本条件，是其余企业模仿实行准时化生产方法的前提。均衡化生产、完美的质量控制体系、最后产物生产企业与分包协作企业地域相对于集中，IT技术的引入等是实行准时化生产方法的基本条件。

关键词：准时化生产方法；实行；基本条件

中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）19-0200-02

JIT生产方式是一种质量高、成本低、并具有柔性的生产方式，当前JIT生产模式又能与CTM+OTD模式相结合，使JIT在新时期的汽车生产企业拥有了新的形式，而CTM+OTD模式是充分体现客户个性化定义需求，又使用准时化生产理念和方法，将客户到工厂，订单到交付整个环节进行合理优化。新时期的JIT是原来精益生产方式的升级，在新时期与IT信息系统进行结合，将JIT的精益化在IT系统上得到有效体现，并辅助快速实施。

其主旨是追求零库存、零缺陷，并消除所有浪费，实现最大的利润。而且，JIT是一种追求质量高、成本低的生产方式法，进行全方面质量管理。通过提升质量来满足消费者的需求。在企业中成功实行JIT，可以提高企业核心的竞争力，加速成长，促进经济。而车辆制造企业要实行JIT生产方式它也需要有基础条件和前提条件，不能只学其表，不学其理，如果一个企业没有JIT实施的先决条件，是不应该盲目开展的，否则会使整个企业蒙受更大的损失。新时期的JIT基础条件应该从人机料法环等部分进行说明。

1 团队的力量

团队的力量即是人的因素，一个高效团队，追求卓越的团队是JIT得以实施的前提。人的因素可以升级为企业文化的一种，如果一个团队不高效，思想不够统一，是无法让整个管理和改善过程持续进行的，也就更谈不上JIT。而JIT确立之前人的因素当中，一把手和公司领导决策层的思想必须统一，从上而下的宣贯和自下而上的推进是同步进行的。

1.1 相同的目标

对于一个新建团队来说，经历不同，文化背景不同，任何人的追求和意见都不会相同。既然是一个团队，共同的目标是必须的，否则难以发挥合力。

1.2 之间的关系

团队关系之间友好和谐的关系，是杰出团队必不可少的条件，也是你务必费一番功夫解決的。特别是新建团队，团队的成员之间之前的交往情况、熟悉程度，甚至是不是有偏见等都是需要你了解和改善的。

1.3 掌握的方法

团部队里每个人工作的方式，运用的战略、策略也都不相同。什么样的方式会对你们新的任务更有效果，什么样的规范和流程对工作更加有利？确认之后的一致要求才是杰出团队应有的工作方式。如果团队成员目标方向都一致，会是效率更高，而且信息传递和对接更顺畅。

2 汽车设备自动化技术

设备的自动化是“机”的因素，新时期我们采购或改造的设备都是倾向与自动化和IT技术相结合，使生产指令下达到终端设备的时间最短，同时将人为调试的错误率消除。IT技术深入到设备上，可以将设备运行状态实时进行显示，并对异常进行报警，后期如果能与大数据技术结合在一起，更可以形成闭环操作，设备的前期运维、监控、持续改进良性循环。

（1）前期采购自动化设备的质量，也决定了设备后期实用和维修资金投入。简单的追求价格低的自动化的生产设备，也许致使后期实用和修理费用过高，所以恰当的自动化设备准入门槛对自动化技术的应用有好处。（2）改善目前设备状态管理工作。在自动化设备的应用中，好的操作习惯，经常的检修，能够很好的改善设备使用情况，减慢设备的劣化进程，用平常较小的投入，来确保自动化生产的质量和设备的维护情况。在维修管理的工作中，要有针对性的开展工作。结合自动化设备使用的实际情况制定维修战术与维修的周期。（3）维持设备使用的高效性。在自动化技术的应用中，要充分发挥发电技术的效率优势，建立和完善更完善的管理体制，保证设备的高效运行。

3 物料配送准时化

JIT配送作为现代物流技术，追求零库存，被越来越多的企业所重视和运用。是在客户规定的时间，将适合的产品按正确的数量送到客户指定的地方。现阶段企业产品的生命周期、交货期都在缩短，多品种、中小批量的生产方式比重大幅增加，产品结构日趋复杂，产品功能日益完善，因此很有必要进行准时配送。

3.1 准确计划机制

生产计划部门根据自身的实际情况制定并下达准确的年度生产总计划，制造企业内部各个生产单元根据此计划结合本单位的实际情况制定出本单位的具体生产计划包括详细到每天的材料的需求数量。并每月的月初通过ERP系统提出本月每天所涉及不同生产型号的汽车批辆次需求明细和需求时间，并直接发送材料配送部门。对于临时计划、废补计划、试验计划等一次性计划原则上每月安排固定时间提需求，确因生产急需可在ERP材料应急通道专项提出，以便提示这项材料需要先于正常配送时间进行紧急配送。

材料供应部门首先根据公司的年度计划平衡现有资源安排材料采购。在收到各个生产单元的材料需求计划后进行分类、汇总、比对、核实，包括与材料工艺定额、零件图号与材料牌号、材料规格、技术条件、生产的批次和累计生产的批次等的核对，正确无误后，根据生产需求时间，生成排样清单，优化切割下料，按照各个生产单位的节点提前2-3个工作日将各个单位的所需材料的毛料尺寸备好，并对所切割的所有实物材料进行标示，注明材料商标、规格、尺寸、技术条件、纤维方向、炉批号或板号、检验合格后的印章和条形码、需发放到的工位号等。下达合理的JIT配送计划明细。

3.2 预警机制

发现配送过程中的材料缺件，并积极主动解决，使之JIT准时配送的时间要求相符合，并可能的减少库存量，是采购到料时间与生产配送的时间紧密衔接，这样，既不使材料过早入库占用资金又不使材料过晚入库从而影响生产配送的进程，并充分利用了人力、物力，不至于造成资源的浪费，也间接地降低了生产配送的成本。

3.3 电子看板拉动机制

看板是用来掌管生产现场的生产排程工具，是JIT生产现场控制技术的主旨。看板上信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。利用看板可随时提醒管理者有效的进行生产配送管理，防止生产过量，防止配送的超前和滞后。

3.4 直送工位机制

使用ERP软件平台，根据装配车间生产部件的装配要求，实现生产供应。信息共享是实现JIT管理的前提条件，它需要根据生产线的操作来提供，降低库存成本和生产占地面积。当生产指令到达某一工序时，它立即发送下游工艺的需求信息来装配某些零件，配送中心接收来自需要供应货物的指令后，就会按照需求数量和具体工位并准时交货，减少中间环节和生产工位的超额占用。

4 防错技术

4.1 零部件设计防错技术的在汽车中应用

汽车零部件设计中的过程中，要考虑到汽车的对称零件以及高相似性零件的误差预防问题，对于容易安装错误的零部件采取一定的方法進行防错。根据实际生产调查可以知道，最常出现错误的零部件有两种：一是左右相似的零件。这类零件左右对称，相似度非常高，在物流配送、搬运、装配、焊接等过程中都有可能发生混乱，从而造成左右安装颠倒的情况。对于这类零件常用的防错设计有三种：（1）将标记的L/R标志刻在零件上，是使工作人员在搬运、使用此零件时很容易的识别出零件；（2）将零件设计更改的不对称，如改变定位孔的位置，这使得零件无法安装到右边，右件无法安装在左边的位置，从而使零件安装不会出现错误，但是通过改变设计来降低产品质量或增加成本是不可能的；（3）将零件设计成左右完全一样，可以互相使用，不区分左右件的样式，这样既不担心安装出错，还可以有效地降低成本；二是自对称零部件。汽车的这种零部件非常多，如地板横梁、加强板等，它们的主要特点是左右或前后接近对称，局部有一些区别，但不太明显，旋转半圈或正反面颠倒后于设计形态相似，员工很难辨别正确的安装方法。导致错装的概率很高，这种零件的防错方式通常有两种：（1）将零件的安装定位孔设置成不对称结构这样员工将零件旋转后无法安装，安装孔设置成沉头孔，便于区分正反面；（2）将零件的定位孔设置成直径大小不同的孔，使安装人员安装错误后无法装入。

4.2 工装防错技术在汽车中的应用

在汽车零部件的防错设计中，有些零件不能设计成防止误差或防错成本太高，就需要通过后期的工装防错装置进行防错。在实际的生产中常用的防错工装有机械式、电子感应式、气动式等。下面对这些工装进行具体论述：①机械式防错工装。在汽车焊接生产线上常见的焊接工装上增加挡块和销轴，对零件的错装或钣金件漏冲孔等缺陷进行检测，以防止零部件出现漏冲孔、小零件的左右错装等，这种错误预防措施很容易实现，对保养要求低；②电子感应式防错工装。在待检测部位安全传感器，当零件接近传感器时，传感器感应到零件，控制系统得到信号才会将工装夹具闭合，如果零件在上一道工序中漏装，传感器检测不到零件，工装夹具没有办法闭合，系统就会报警，这种检测方式精度比较高，检测准确，但是对安装和使用环境要求较高，保养也较繁琐，只能在紧要位置使用；③气动防错工装。在实际生产中，通过控制工装气动回路的通/断进行零件的防错，当零件正确的安装时，行程开关打开，工装的单向阀打开，气路通畅，气缸控制夹具闭合夹紧，如果零件漏装，行程开关无法打开，与之相连的单向阀处于闭合状态，气缸不畅通，无法控制工件夹具夹紧，从而达到防止差错的目的。

在设计工装防错时，要注意以下两个原则：①操作简单。防错装置要尽可能的实现机械化、程序化，便于工人操作，即使是新进工人也应该通过简单的学习来精确地完成；②安全可靠。防错装置操作时要达到防错效果，同时对操作者没有危险。

5 结语

JIT生产方式对我国企业具有重要的参考意义和参考价值。企业要想提高核心竞争力，JIT的实施是一个很好的途径。企业应在全面了解JIT实施的基本条件，系统认识和理解JIT生产方式内容的基础上用系统化的方法，依托工业工程，结合我国的具体国情和企业的实际情况，坚持持续改善的策略，循序渐进地实施准时生产。

参考文献

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[2]胡延新.汽车王国的骄子———丰田[M].甘肃兰州、北京：兰州大学出版社、北京大学出版社，1997.

[3]周传丽.“适时制”的外部环境分析[J].南京经济学院学报，1997，（1）：48-50.